全自動注坯系統(tǒng)：單螺桿，取坯機械手＋多工位冷卻系統(tǒng)，32腔20g注塑周期12秒，9600支/小時；

德瑪克PET注坯系統(tǒng)使用新型注塑件冷卻和搬運系統(tǒng)，它具有以下特點：
1.與大多數只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統(tǒng)不同，它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內表面
2.優(yōu)化的周期利用率 — 冷卻系統(tǒng)安裝在動模板上，確保在整個周期的85%時間內都保持有效狀態(tài)

全自動注坯系統(tǒng)：單螺桿，取坯機械手＋多工位冷卻系統(tǒng)，32腔20g注塑周期12秒，9600支/小時；

德瑪克PET注坯系統(tǒng)使用新型注塑件冷卻和搬運系統(tǒng)，它具有以下特點：
   1.與大多數只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統(tǒng)不同，它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內表面 
   2.優(yōu)化的周期利用率 — 冷卻系統(tǒng)安裝在動模板上，確保在整個周期的85%時間內都保持有效狀態(tài)
 
德瑪克注坯系統(tǒng)注塑能力從200頓到500頓（2000千牛到5000千牛）,zui多可以注塑72腔瓶坯模具。

德瑪克PET注胚系統(tǒng)具有下列特性：
   1.縮短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.較小的占地面積 
   4.更精確的同一性 
   5.方便快捷的安裝

綜合特點：
   1.單工位塑化確保了充足的注塑量； 
   2.機械手上冷卻板具有從三個工位工作的特點，保證了充足的冷卻時間，從而縮短了成形周期；
   3.優(yōu)質零部件和輔助設備，確保機器具有高速和精密的特點；
   4.專業(yè)螺桿設計，提高了原有的扭力降低了剪切力，從而防止機器受損；
   5.優(yōu)質儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗；

機器標準特點：
1.均力模板
   均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
      1）.鎖模噸位降低10-30% 
      2）.減少模具磨損 
      3）.提高注塑件質量
 
2.注塑單元
德瑪克系統(tǒng)提供單螺桿和單級注塑單元，適用于小批量經濟型生產的應用領域。
 
3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產系統(tǒng)的所有功能，并可配備多種可選的數據包來集成輔助設備和下游產品搬運設備。 優(yōu)勢包括：
   1）.更短的生產周期 
   2）.更精確的同一性 
   3）.通過ServiceNetLink進行遠程連接 
   4）.通過單一界面控制注塑系統(tǒng)和各種輔助設備
 
4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。 這種設計改善了模板對準和垂直度，因而有利于減少模具磨損，同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環(huán)境。

5.機器參數

 

項目		單位	DMK-PET32
注射單元	螺桿長徑比	L/D	25
	螺桿直徑	mm	85
	射膠壓力	Kgf/cm2	1080
	生產量（zui大）	Pcs/h	9600
	理論射出容量（zui大）	cm	1700
	射出量	g	2040
		ozs	72
鎖模系統(tǒng)	鎖模力	T	280
	移模行程	mm	545
	zui大/小模厚	mm	280~700
	導柱間距（寬x高）	mm	610~610
	頂出行程	mm	150
	頂出力	T	10
	頂出桿根數	PCS	5
	zui高系統(tǒng)壓力	Kg/cm2	140
模具和機械手	腔數（zui大）	PCS	32
	螺口直徑（zui大）	mm	42
	瓶坯長度（zui大）	mm	190
	瓶坯重量（zui大）	g	45
	模具形式	氣封針閥式瓶坯模具
	機械手真空吸頭	Cavity	32x3
	瓶坯冷卻裝置	Cavity	96
安裝功率	馬達功率	KW	45
	機械手功率	KW	10
	模具加熱功率	KW	38
	熔膠電熱功率	KW	37
	總功率	KW	130
外配要求	電源（交流三相四線制）	V/HZ	380/50
	冷凍水	℃	5~15
		Mpa	0.6
		L/min	420
	冷卻水	℃	30~55
		Mpa	0.25
		L/min	100
	壓縮空氣	Mpa	0.7~0.9
		L/min	570
	外型尺寸（長x寬x高）	m	8.8x3.9x2.2