工程機(jī)械零件超聲波清洗機(jī)

☆頻率功率：0.7-1.25Mpa

☆加熱功率：0.43-25.6M3/Min

☆總功率：18.5-160 kW

☆承重：0-3900r/min

. 技術(shù)參數(shù)

2  清洗機(jī)概述

TM-5084T型履帶式清洗機(jī)采用鏈條傳動(dòng)，設(shè)置上料區(qū)、超聲波清洗區(qū)、噴淋漂洗區(qū)、壓縮空氣機(jī)切水區(qū)、下料等工作區(qū)，設(shè)備主要有清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、風(fēng)刀系統(tǒng)、鏈條無級調(diào)速系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等功能，整個(gè)清洗過程自動(dòng)完成。

工作過程：上料臺(tái)人工上料→過度段→超聲波清洗→過度段→噴淋漂洗→過度段→壓縮空氣吹水→過度段→下料臺(tái)人工下料。

工藝：

3  主要部件及基本配置

序號系統(tǒng)主要部件主要參數(shù)及性能描述

1機(jī)體整體尺寸整機(jī)外形尺寸(L×W×H)：5100×1400×1700 mm。

以上尺寸為方案設(shè)計(jì)尺寸，僅供參考最終以實(shí)際設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。

材質(zhì)外 罩：A3材質(zhì)1.2mm噴塑制作。

底 架：50*50 A3方管制作; 表面噴漆及做防銹處理。

機(jī) 架：40*40 A3方管制作; 表面噴金屬漆及做防銹處理。

結(jié)構(gòu)描述由底座、上下料臺(tái)、封板、機(jī)身、上罩體、清洗室、擋水簾、觀察窗等組成。

2網(wǎng)帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)速度0.2～0.5 m/min(無級可調(diào))。

傳動(dòng)電機(jī)中國臺(tái)灣成邦電機(jī)，功率為約3HP。

傳動(dòng)鏈輪鏈輪為Q235電鍍處理。

不銹鋼鏈條SUS304不銹鋼鏈條。

網(wǎng)帶規(guī)格網(wǎng)面有效寬度約600 mm。

主動(dòng)/從動(dòng)軸傳動(dòng)軸為45鋼電鍍處理，從動(dòng)軸設(shè)有鏈條松緊調(diào)節(jié)裝置。

結(jié)構(gòu)描述采用優(yōu)質(zhì)鏈條及傳送系統(tǒng)，配以中國臺(tái)灣產(chǎn)減速電機(jī)及調(diào)速器，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、低噪聲、勻速傳送。

3上料區(qū)結(jié)構(gòu)描述長度約450 mm，工作面高度約900 mm，寬度約600 mm(網(wǎng)帶有效工作區(qū))。

擋水簾設(shè)置擋水簾，減少工序間的串液問題，形成產(chǎn)品二次污染。

4超聲波清洗結(jié)構(gòu)描述長度約2600 mm，網(wǎng)帶在進(jìn)入超聲波清洗區(qū)時(shí)采用導(dǎo)向斜入，使工件*進(jìn)入超聲波區(qū)域，并使產(chǎn)品*浸泡入清洗液中。

設(shè)有獨(dú)立的溢水盒，溢水盒在清洗槽后側(cè)；臟物排趕裝置在清洗槽前方；溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲(chǔ)液槽進(jìn)行循環(huán)過濾。

超聲波系統(tǒng)由2套超聲波系統(tǒng)組成，采用底振輻射方式。

設(shè)置液位控制器，槽內(nèi)液面低于設(shè)定值時(shí)，超聲波停止工作并發(fā)出聲光報(bào)警。

清洗槽體槽底傾斜設(shè)計(jì)并裝有排液裝置，便于槽體的換液。

材質(zhì)槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SUS304，2mm不銹鋼板制作。

保溫外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

震板材質(zhì)1、韓國SUS316不銹鋼板制作，表面鍍硬鉻處理。

2、超聲波震板功率為：2100W×2

超聲波換能器采用日本NEC進(jìn)口晶片的換能器，頻率28KHz。

超聲波發(fā)生器采用它激式電源，超聲波頻率、電流、功率，可調(diào)；同時(shí)具有過流、過壓、短路保護(hù)等。

擋水簾設(shè)置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。

管道管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護(hù)。

儲(chǔ)液槽1、容積約:120L 

2、全不銹鋼槽體, SUS304，1.5mm不銹鋼板制作。

3、加熱功率：12KW  不銹鋼加熱管

4、回水處設(shè)置活動(dòng)接渣籃，用戶進(jìn)行定期清理。

5、設(shè)置低液位開關(guān)，有效保護(hù)水泵的正常運(yùn)行

6、進(jìn)水處設(shè)置浮球開關(guān)，自動(dòng)控制進(jìn)水。

7、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

6噴淋漂洗

 結(jié)構(gòu)描述長度約500 mm，配置噴淋、過濾系統(tǒng)，在噴淋系統(tǒng)上方設(shè)置防護(hù)罩，防止工作時(shí)油液飛濺及相鄰工位間油液串流。

材   質(zhì)槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環(huán)

過濾系統(tǒng)噴淋泵采用杭州南方特種泵12T/小時(shí)，工作壓力3～5kgf/cm2。

噴淋水泵功率：約4KW

選用不銹鋼噴淋管，上下左右四周合理布置塑料扇形噴嘴，有效保證工件的全面預(yù)洗。

槽體底部傾斜底設(shè)計(jì)，直接排放到儲(chǔ)液槽內(nèi)。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度10µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲(chǔ)液槽1、容積約:350L 

2、全不銹鋼槽體, SUS304，1.5mm不銹鋼板制作。

3、回水處設(shè)置活動(dòng)接渣籃，用戶進(jìn)行定期清理。

4、設(shè)置低液位開關(guān)，有效保護(hù)水泵的正常運(yùn)行

5、進(jìn)水處設(shè)置浮球開關(guān)，自動(dòng)控制進(jìn)水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

管道管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護(hù)。

6風(fēng)刀切水結(jié)構(gòu)描述長度約200 mm，配置2組風(fēng)嘴，分別安裝在履帶的上下兩面。

風(fēng)  源由用戶提供純凈的壓縮空氣，壓力5～8 kg

擋水簾設(shè)置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。

7下料區(qū)結(jié)構(gòu)描述1、 長度約450 mm，寬度約600 mm(網(wǎng)帶有效工作區(qū))。

8電器控制控制柜獨(dú)立控制柜，A3鋼板，表面噴塑電腦白處理。

控制面板上有表示運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號燈及三色報(bào)警指示燈。

主控柜內(nèi)設(shè)散熱排風(fēng)裝置。

控制柜上有門鎖，以防止非人員更改相關(guān)參數(shù)。

日本三菱PLC編程控制器控制；調(diào)速器調(diào)速。

交流接觸器、熱繼電器等主要部件選用正泰低壓電器。

預(yù)留一組控制廢液抽出接觸器及控制按鈕，到用戶現(xiàn)場接潛水泵；潛水泵由供方戶提供。

安全保護(hù)

報(bào)警系統(tǒng)欠液報(bào)警：任一槽體內(nèi)無液或欠液時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)同時(shí)聲光報(bào)警。

溫度控制：當(dāng)清洗液溫度超過設(shè)定上限值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱。

9溫控系統(tǒng)系統(tǒng)描述對清洗槽內(nèi)清洗液溫度進(jìn)行監(jiān)控，指示槽內(nèi)溶液的工作溫度。

溫控范圍：0～110℃，性能可靠。

10抽排系統(tǒng)系統(tǒng)描述在超聲波清洗區(qū)、噴淋漂洗區(qū)、空氣切水設(shè)置抽風(fēng)口。

（所排出為環(huán)保氣體）

11起停操作設(shè)備進(jìn)出料口分別設(shè)有故障急停及啟動(dòng)開關(guān)。

12動(dòng)力配備電源：三相四線制AC 380V；整機(jī)用電量時(shí)約35KW。

13廢液中轉(zhuǎn)箱約300L,由不銹鋼304材料焊接。