產(chǎn)品型號

 編號說明

 產(chǎn)品構(gòu)成

1閥體    2閘板   3閥桿螺帽   4閥桿    5墊片   6螺栓    7閥蓋    8填料支架    9填料   10螺栓    11電動裝置

Z945X-10C/P 安裝尺寸表

原理概述

啟閉件是楔形單閘板，運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔形閘板有兩個楔形密封面，的楔形角通常為5°，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程式中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥閘板作直線升降運動。鋼制楔式閘閥是適應(yīng)性、用途廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有流體阻力小、密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結(jié)構(gòu)長度短、制造工藝性好之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。

閘閥的傳動方式主要有：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現(xiàn)遠距離控制或微機室自動控制。

 執(zhí)行標準

  壓力試驗  (水)

 使用方法

開啟閥門時要逆時針轉(zhuǎn)動手輪，關(guān)閉時順時針轉(zhuǎn)動手輪。

開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1.1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2～1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。

 注意事項

按裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應(yīng)進行清潔處理。

手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

帶有旁通閥的閘閥的開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。

帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。電動閘閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向接錯，用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。

閥門安裝時，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。閥門使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并清除故障。

使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑；。

閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。

 故障排除

一，填料處泄漏 

閥門的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有： 

1 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用 

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷, 

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。 

4.操作不當,用力過猛等 

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 

預(yù)防和排除方法：

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式 

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45° 

3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換, 

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進行矯直,修復(fù)。對損壞嚴重的應(yīng)予更換, 

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。 

6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換, 

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。 

 二、墊片處泄漏 

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙, 

4.墊片裝配不當,受力不勻。 

5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。 

6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。 

預(yù)防和排除方法：

1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 

2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 

3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。 

4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。 

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。 

6. 安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。

 三，電裝故障   

1、裝置不動作，DCS報超時報警 

  故障分析：a、電源沒送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通; 

  解決辦法：a、檢查各回路電源電壓是否正常，若無電則送電;b、檢查主回路各相接線是否有斷路現(xiàn)象，若有則查出斷路點恢復(fù);c、檢查開/關(guān)閥限位及力矩開關(guān)動作是否正常，該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護等; 

2、DCS操作指令一經(jīng)發(fā)出即報“故障“報警 

  故障分析a、主回路有短路現(xiàn)象，造成熱繼電器保護動作或電源開關(guān)跳閘;b、電動裝置內(nèi)部機械或閥門本體卡澀造成過力矩保護動作;c、電動裝置的力矩控制機構(gòu)本身存在故障或力矩整定值太小; 

  解決辦法：a、檢查電源開關(guān)是否跳閘，檢查熱繼電器是否動作，若有則進行復(fù)歸并進一步查找短路點;b、手動盤車查看傳動機構(gòu)是否卡澀;c、檢查裝置的力矩整定值，一般根據(jù)閥門的大小進行整定; 

3，DCS操作正常，裝置動作正常，但報“超時報警”故障

故障分析：a、開/關(guān)閥限位動作信號未反饋或反饋未被DCS模擬量輸入模塊接收到。

b、電動裝置行程控制機構(gòu)故障，雖裝置動作正常但限位計數(shù)器不動作;c、裝置內(nèi)部中傳齒輪磨損，無法驅(qū)動行程控制機構(gòu)

解決辦法：a、一旦遇到此種情況，處理人員頭腦中首先應(yīng)想到應(yīng)該是限位信號反饋不到位造成。b、實際檢修中曾遇到由于閥門及電動裝置所處運行環(huán)境溫度較高。 c、若檢查計數(shù)器本身正常，當電動或手動盤車時計數(shù)器不動作，則可判定為裝置內(nèi)部中傳齒輪存在問題，需將裝置解體才能查明原因。

 性能保證

1. 整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數(shù)不低于8000H。

2. 操作靈活輕松，開關(guān)全程無卡澀。

3. 根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。

4. 閥門在正常運行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。

5. 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。

6. 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。

   可靠性指標

 故障排除

一，填料處泄漏 

閥門的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有： 

1. 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用 

   2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷, 

   3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。 

   4.操作不當,用力過猛等 

   5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 

   預(yù)防和排除方法：

   1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式 

   2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45° 

   3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換, 

   4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進行矯直,修復(fù)。對損壞嚴重的應(yīng)予更換, 

   5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。 

   6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換, 

   7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 

   8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。 

    二、墊片處泄漏 

   1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 

   2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 

   3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙, 

   4.墊片裝配不當,受力不勻。 

   5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。 

   6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。 

   預(yù)防和排除方法：

   1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 

   2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 

   3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。 

   4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。 

   5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。 

   6. 安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。

   三，驅(qū)動裝置的常見故障 

   手輪、手柄和扳手的損壞，其原因： 

   1.使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞 2.手輪、手柄或扳手的緊固件松脫 

   3.手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。 

   預(yù)防和排除方法： 

   1.正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具, 

   2.連接手輪、手柄和扳手的緊固件,丟失和損壞應(yīng)配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應(yīng)改為彈性墊圈等防松件, 

   3.手輪、手柄和扳手連接處磨損應(yīng)進行修復(fù),對修復(fù)較閑難的,應(yīng)采用粘接固定或進行更換。 

    四，齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活

   1.齒輪、蝸輪和蝸懺機構(gòu)裝配不正確 

   2.傳動機構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差, 

   3.軸與軸套〈軸承部位〉間隙過小,潤滑差,被磨損或咬死, 

   4..齒輪不清潔,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，軸彎曲。

   5.齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，操作不良。 

   預(yù)防和排除方法 

   1 齒輪、蝸輪和蝸桿機構(gòu)裝配合理,間隙適當,參照閥門的拆卸與裝配一章進行, 

   2.提高傳動機構(gòu)零件加工精度,裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量, 

   3.軸與軸套(軸承部位)間隙適當,潤滑油路溝通,定期加油,對磨損部位應(yīng)修復(fù),磨損嚴重的應(yīng)更換, 

   4.齒輪、蝸輪和蝸桿應(yīng)保持清潔,定期加油,灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵罩。齒部磨損嚴重和斷齒缺陷應(yīng)進行修復(fù),無法修復(fù)應(yīng)予更換， 

   5.軸彎曲應(yīng)作矯直處理, 

   6.齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊,損壞應(yīng)更換, 

   7.操作要正確,發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時,應(yīng)及時找出原因,不要硬性操作

    性能保證

   1 整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數(shù)不低于8000H。

   2 操作靈活輕松，開關(guān)全程無卡澀。

   3 根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。

   4 閥門在正常運行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。

   5 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。

   6 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。

   可靠性指標

 包裝運輸

1、閥門發(fā)運時應(yīng)按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。

2、產(chǎn)品出廠時，包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件。

3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。

4、產(chǎn)品在裝卸運輸時應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定以免損壞；用戶驗收時應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。