傳統(tǒng)的物料倉庫，物料占地面積大，空間利用率低，對人工的依賴性以及技能水平要求高。人工撿料，記錄修改出入庫數(shù)量易出錯、難管理、無追蹤、效率低，年終盤點時間長，呆滯物料管控難。采用智能倉儲設(shè)備對物料進行管理，能夠有效解決上述難題，從而提高生產(chǎn)效率。

SMT智能料架-隨時上料，上料方式僅需簡單兩步:

1.料盤掃碼1次

2.放在任意空位置

3.物料全時監(jiān)控

4.取料續(xù)料權(quán)限管理

5.偷料錯料報警

6.主倉，線邊倉，備料區(qū)，產(chǎn)線，機器無縫對接斷電記憶

7.自動識別物料原廠標簽并打印具備ID的廠內(nèi)標簽

8.自動收集物料數(shù)據(jù)，并核對該物料對于工單的生產(chǎn)可行性

9.自動核對BOM清單，來料清單同實際物料是否一致

10.自動將元器件尺寸數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為貼片機程序中所用封裝庫

11.自動核對物料編帶內(nèi)方向，并校正貼片機程序

12.所有數(shù)據(jù)進入溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)真正的物料可追溯