一、產(chǎn)品說明

整機采用一體化設(shè)計，采用PLC、光電、觸摸屏等元件，系統(tǒng)操作、調(diào)整方便，人機界面，采用自動控制技術(shù)。

1、特點

灌裝范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊。灌裝量調(diào)整用實際測量修正法，數(shù)字顯示控制。操作簡便，清洗、維修方便，維護成本低。

采用自行研發(fā)設(shè)計的新型灌裝頭，防滴漏同時實現(xiàn)可調(diào)傘面消泡灌裝。定位控制系統(tǒng)可防止光電誤計數(shù)。單汽缸穩(wěn)定下潛、瓶口定位。

2、技術(shù)參數(shù)

灌裝范圍0.1-1.5L，氣源壓力0.6Mpa，工作壓力≥0.4Mpa，耗氣量1L/min，電源電壓3/NAC380V/220V，使用功率1KW(氣泵自備)。

注意：##本設(shè)備單獨使用一個三相四線斷路器。

二、操作說明

1、觸摸屏監(jiān)控

?當補液30S后仍未補滿，提示補液時間過長故障。

?在運行時如需手動操作，可進行手動的進甁出瓶。

?停止按鈕同面板上的急停按鈕功能相同。

?當前灌裝量顯示當前正在灌裝的數(shù)量。

?班產(chǎn)量的技術(shù)范圍超過9999萬，歸零按鈕可將計數(shù)歸零。

?通訊連接指示，當右下角動畫正常時說明通訊連接正常，動畫停止說明通訊連接故障。

?輸送帶顯示當前切換開關(guān)的位置信息，當無顯示時說明當前輸送帶停止狀態(tài)。

?下潛復位狀態(tài)顯示。

2、主要可調(diào)參數(shù)

上升防滴時間：下潛機構(gòu)復位所需的時間，灌裝結(jié)束后延遲一段時間抱緊不松開，此時間可防止滴液。

下潛時間：下潛機構(gòu)動作所需的時間。

松開延時：下潛機構(gòu)復位后，抱緊機構(gòu)松開的延時。

下潛延時：抱緊結(jié)束與下潛動作開始的時間，此時間可防止灌裝瓶子不到位下潛機構(gòu)便開始下潛的情況。

間隔時間：灌裝好的實瓶的尾瓶與進的空瓶的首瓶的距離，調(diào)整此參數(shù)要注意在空瓶到達后門位置之前，后門要關(guān)閉，此時間可增加設(shè)備的工作效率。

定口延時：指在進瓶計數(shù)完成后瓶口定位機構(gòu)動作的延時時間，此時間的意義為關(guān)門給瓶子穩(wěn)定時間，抱緊延時的單位為0.1S。

進出門延時：指光電計數(shù)后關(guān)門所需要的延時。

瓶數(shù)調(diào)整：在更換瓶型或其他情況下需要對所灌裝的頭數(shù)進行調(diào)整，在觸摸屏更改后要調(diào)整灌裝頭位置即可，通過更改參數(shù)可實現(xiàn)光電在計數(shù)數(shù)量的更變。

緩沖延時：當設(shè)置選擇復位模式時，選擇緩沖復位，系統(tǒng)將在灌裝開始后，經(jīng)過緩沖延時的設(shè)置時間開始復位，邊灌裝邊上升。當復位模式為正常模式時，灌裝完畢后正常復位。

其他為系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)定，請勿隨便更改。

3、單頭灌裝量設(shè)定

灌裝量計算公式：

理想灌裝參數(shù)=現(xiàn)在灌裝參數(shù)×理想量/現(xiàn)在量

例如：需要生產(chǎn)300ml規(guī)格，現(xiàn)在的參數(shù)457，現(xiàn)在測量的量214ml代公式計算：灌裝參數(shù)=（457/214）×300=640.65四舍五入得641，將此參數(shù)設(shè)定即可。

輸入變更的數(shù)量，按確定后系統(tǒng)灌裝量參數(shù)將全部變更，此參數(shù)一般在初次使用系統(tǒng)時使用。

系統(tǒng)共設(shè)置了五組儲存參數(shù)，供用戶方便的更換灌裝瓶型與灌量。將日常參數(shù)儲存后，在需要時按讀取即可，需注意讀取時應先此組參數(shù)存儲過參數(shù)將歸零。

當然由于系統(tǒng)有誤差校正模塊，在試灌裝運行時，可隨意輸入部分時間參數(shù)，然后在誤差校正畫面把實際灌量輸入系統(tǒng)，再輸入新灌裝量，按開始整定，此灌裝參數(shù)將自動整定到所需的灌裝量上來，也可能略有誤差，為物料密度誤差，也就是說測量基準是重量，但系統(tǒng)灌裝的基準是體積。

4、灌裝參數(shù)校正

設(shè)備在初次運行或者運行一段時間后，可實際測量一下各個頭的真實灌量并輸入（單位克或者毫升），然后輸入想要達到的指標灌量，并按“開始整定”，系統(tǒng)將自動計算各個灌裝頭達到用戶需要的實際時間，并寫入儲存器，精度在1ml。當然，如果誤差很小，也可通過單個的計算手工填入灌量部分窗口。

 輸入完畢后輸入新灌量，單擊開始整整定，系統(tǒng)將各頭的當前灌量復位為新輸入灌量。

在更改灌裝量時也可使用此組參數(shù)進行灌裝量的變更。

5、設(shè)置

灌裝模式可以分為下潛模式和非下潛模式，用戶可以根據(jù)灌裝瓶型與灌裝物料特性選擇，可以根據(jù)物料情況進行靈活設(shè)定。

補液開關(guān)：當正常補液時，灌裝機自動進行下一個循環(huán)，液體箱補充液體，并保持液位；

當不補液為在系統(tǒng)##的物料灌裝時使用，此時為不浪費液體箱中的物料，允許將物料灌完，但注意此時的灌裝量將會產(chǎn)生誤差，使用者可以通過人工自行補充。

灌裝頭開關(guān)：通過灌裝頭開關(guān)的設(shè)置可以將單個的頭啟用或者不啟用。

注意：此組開關(guān)停機不復位，須進行手動復位。

進出瓶模式：

計數(shù)時進出瓶傳感器正常計數(shù)進瓶（灌裝時，傳感器指示燈滅）。需仔細調(diào)整進出瓶傳感器使之計數(shù)；

當進出瓶模式為定位時（灌裝時傳感器指示燈亮，進瓶傳感器應在1號瓶子位置，出瓶傳感器在4號頭瓶子位置），系統(tǒng)將根據(jù)進瓶情況定位運行，此時不需調(diào)整進出瓶傳感器，但要求進出瓶傳感器能感應灌裝瓶型（在瓶子移動時光電指示燈閃動，在瓶子靜止時光電指示亮），同時要求進出定位的時間應不小于1.5秒，不大于系統(tǒng)間隔時間。此參數(shù)可根據(jù)輸送帶速度進行粗略調(diào)整。

6、手動操作

將手動/自動開關(guān)切換到手動位置。

手動操作在設(shè)備調(diào)整時可調(diào)整機器下潛位置、灌裝量等（調(diào)試設(shè)備時使用），在正常生產(chǎn)過程中可迅速應付意外情況。

整機清洗：當更換灌裝物料時，使用整機清洗功能，系統(tǒng)將同時將補液及各個灌裝頭打開，此時可以使用清水或其他物料沖洗整個液體管路。注意：灌裝頭將自動打開，應做好防潛措施。

單閥調(diào)整在調(diào)整設(shè)備或設(shè)備更換灌裝物料時使用，單擊灌裝頭將自動打開或者關(guān)閉，手動自動切換后復位。

7、復位模式

下潛復位模式可通過按鈕進行設(shè)定正常復位或者復位停頓模式。

下潛復位比例：指復位占灌裝時間的百分比。

 復位停頓時間：為防止灌裝完成后靠近瓶口的飛濺，允許在灌裝完成后灌裝頭靜止時間。