1）客戶無需掌握復雜的AUTO CAD繪圖軟件，只需輸入必要的長寬高數(shù)據(jù)即可自動生成CAD鋼帶圖形，并自行導入設備的PLC自動運行，無需人工繪制CAD圖紙及輸入數(shù)據(jù)，降低了對操作人員的技術要求，同時避免了錯誤輸入數(shù)據(jù)的可能。

2）本操作系統(tǒng)可安排一天、一周，直至更長時間的生產(chǎn)計劃，已達到多種規(guī)格的鋼帶連續(xù)不斷地生產(chǎn)的要求，在整個生產(chǎn)過程中的規(guī)格切換不再有廢料產(chǎn)生，zui大限度地提升了設備的生產(chǎn)效率和材料利用率。

3）本操作系統(tǒng)可建立所有客戶的詳細產(chǎn)品清單，可將不同客戶的不同產(chǎn)品同時生產(chǎn)，每種規(guī)格的產(chǎn)品只需點擊調(diào)用即可。在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程當中，可任意添加，刪減，修改，排序生產(chǎn)計劃清單。亦可在辦公室編輯，控制車間機械設備的運行，節(jié)省了人力和時間。

4）送料速度可在1米/分鐘--15米/分鐘之間無極調(diào)節(jié)，也可按客戶要求定制更高速度。

5）采用原裝工業(yè)plc（可編程處理器）+工業(yè)控制計算機：配合專門開發(fā)的生產(chǎn)管理軟件，運行高效穩(wěn)定。智能化操作模式可儲存任意多種規(guī)格的數(shù)據(jù)，再次加工時可隨時分客戶，分產(chǎn)品調(diào)用，無需重復輸入。更可安排制定全天工作計劃，連續(xù)生產(chǎn)無廢料。