*混懸劑立式分散機，*混懸劑分散機,醫(yī)藥超高速分散機,德國進口分散機,IKN超高速分散機,*混懸液分散機，*混懸劑高剪切分散乳化機機，德國IKN高速分散機

IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

*是一種歷史悠久的解熱鎮(zhèn)痛藥。由于口服后易吸收，在全身組織分布廣，作用強，*在臨床上被廣泛用于發(fā)熱、頭痛、神經(jīng)痛、肌肉痛、風(fēng)濕熱、急性風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎等的治療。隨著*的廣泛應(yīng)用，其不良反應(yīng)也逐漸增多，因此，在使用*治療各種疾病的時，要嚴(yán)密監(jiān)視其不良反應(yīng)。

混懸劑中的微粒由于受重力作用，靜置后會自然沉降，其沉降速度服從，按Stokes定律要求，混懸劑中微粒濃度應(yīng)在2%以下。但實際上常用的混懸劑濃度均在2%以上。此外，在沉降過程中微粒電荷的相互排斥作用，阻礙了微粒沉降，故實際沉降速度要比計算得出的速度小得多。由Stokes定律可見，混懸微粒沉降速度與微粒半徑平方、微粒與分散介質(zhì)密度差成正比，與分散介質(zhì)的粘度成反比。混懸微粒沉降速度愈大，混懸劑的動力學(xué)穩(wěn)定性就愈小。

　　為了使微粒沉降速度減小，增加混懸劑的穩(wěn)定性，可采用以下措施：①盡可能減小微粒半徑，采用適當(dāng)方法將藥物粉碎得愈細愈好。這是zui有效的一種方法。②加入高分子助懸劑，既增加了分散介質(zhì)的粘度，又減少微粒與分散介質(zhì)之間的密度差，同時助懸劑被吸附于微粒的表面，形成保護膜，增加微粒的親水性。③混懸劑中加入低分子助懸劑如糖漿、甘油等，減少微粒與分散介質(zhì)之間的密度差，同時也增加混懸劑的粘度。這些措施可使混懸微粒沉降速度大為降低，有效地增加了混懸劑的穩(wěn)定性。但混懸劑中的微粒zui終總是要沉降的，只是大的微粒沉降稍快，細小微粒沉降速度較慢，更細小的微粒由于布朗運動，可長時間混懸在介質(zhì)中。

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膠體磨是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合，從而獲得滿意的精細加工的產(chǎn)品。
　　
　　膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關(guān)：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度，轉(zhuǎn)速快，則物料的研磨時間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時間亦短。
　　5.導(dǎo)呈角大小。導(dǎo)呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短。
　　
　　為了確保機器設(shè)備的使用壽命和效率等，那么，人們在使用完膠體磨之后應(yīng)該要做好哪些維護和保養(yǎng)工作呢？
　　　1、膠體磨管路及結(jié)合處需要人們仔細檢查是否有出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，且人們還可以試著使用手去轉(zhuǎn)動膠體磨，這樣就可以看出膠體磨是否有足夠靈活性
　　　2、膠體磨中有很多的軸承，人們在使用完之后應(yīng)該要及時向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，且還需要觀察油位是否在油標(biāo)的中心處，潤滑油應(yīng)該要做到及時的補充和更換處理等

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