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DS703C小孔機(jī)

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蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)技術(shù)名稱DS703C裝夾電極直徑（mm）Φ0.3-Φ3主軸行程（mm）250主軸伺服行程（mm）360旋轉(zhuǎn)頭（C軸）轉(zhuǎn)速（rpm）150工作臺(tái)尺寸320*440X-Y行程（mm）400*300導(dǎo)向器與工作臺(tái)距離（mm）250加工電流（A）30輸入功率（KW）3.5電源輸入方式（...

詳細(xì)介紹

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

技術(shù)名稱	DS703C
裝夾電極直徑（mm）	Φ0.3-Φ3
主軸行程（mm）	250
主軸伺服行程（mm）	360
旋轉(zhuǎn)頭（C軸）轉(zhuǎn)速（ rpm）	150
工作臺(tái)尺寸	320*440
X-Y行程（mm）	400*300
導(dǎo)向器與工作臺(tái)距離（mm）	250
加工電流（A）	30
輸入功率（KW）	3.5
電源輸入方式（V/HZ）	380/50
工作液過(guò)濾方式	淺隙式
控制方式	Z軸自動(dòng)
工作液壓力（Mpa）	8
工作臺(tái)承重（Kg）	300
主機(jī)外型尺寸（WLH）	110011002300
整機(jī)重量（kg）	600

二、主要用途和使用范圍

本機(jī)床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料工件上直徑Φ0.3～Φ3mm之間的小孔。深徑比達(dá)300：1以上。加工速度為60mm/min。

三、機(jī)床主要部件概述

3.1主軸系統(tǒng)

主軸滑塊由伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠螺母完成上下運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)頭裝在主軸滑塊上。他們之間用絕緣板絕緣。主軸頭內(nèi)部裝有行程開(kāi)關(guān)，以限定主軸滑塊運(yùn)動(dòng)的位置。（見(jiàn)圖3-1）

搖動(dòng)手輪可以使整個(gè)主軸系統(tǒng)上下運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)裝在主軸系統(tǒng)下端的導(dǎo)向器與工件之間的距離。這部分運(yùn)動(dòng)由方形導(dǎo)軌導(dǎo)向、蝸輪蝸桿、齒輪、齒條傳動(dòng)。

松開(kāi)導(dǎo)向器座前部的螺釘，可取下導(dǎo)向器，換上所需規(guī)格的導(dǎo)向器再擰緊

1.伺服電機(jī) 2.絲杠 3.主軸

4.導(dǎo)向器 5.升降組合 6.導(dǎo)軌

3.2旋轉(zhuǎn)頭

該部件裝在主軸滑塊上。它實(shí)現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時(shí)高壓工作液的密封導(dǎo)入（見(jiàn)圖3-2）。采用低速同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，中間經(jīng)同步齒形帶減速，旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分。

圖3-2旋轉(zhuǎn)頭外形圖

1.接頭 2.密封組合 3.主體 4.同步齒形帶 5.夾頭 6.電刷組合 7.電機(jī)

圖3-3旋轉(zhuǎn)頭安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

1.主軸 2.密封圈 3.旋鈕

4.引導(dǎo)套 5.電極 6.夾頭

3.3坐標(biāo)工作臺(tái)

該工作臺(tái)裝在機(jī)床底座上，由下拖板、中拖板、工作臺(tái)及接液盤組成。
拖板運(yùn)動(dòng)有導(dǎo)軌導(dǎo)向和絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)。導(dǎo)軌間隙通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)壓條來(lái)消除。

坐標(biāo)工作臺(tái)的X、Y運(yùn)動(dòng)方向還裝有光柵數(shù)顯，可直接顯示工作臺(tái)的位置。

通過(guò)注油器，可給導(dǎo)軌面加油潤(rùn)滑。

工作臺(tái)用大理石制成，臺(tái)下裝有接液盤，并配有擋液罩。

3.4工作液系統(tǒng)

3.4.1 工作原理

高壓泵2將工作液從工作液桶4輸送到過(guò)濾器3。工作液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器3后，由高壓泵2送到電極7上，調(diào)壓閥8用于調(diào)節(jié)送到電極的工作壓力，壓力表1顯示壓力，工作液經(jīng)電極及加工區(qū)后，從積液盤6回到廢液桶5中。（見(jiàn)圖4-5）

圖4-5工作液系統(tǒng)原理圖

1.壓力表 2.高壓泵 3.過(guò)濾器 4.工作液桶

5.工作液回流桶 6.積水盤 7.電極 8.調(diào)壓閥

3.4.2 組成結(jié)構(gòu)

工作液系統(tǒng)主要由工作液桶、過(guò)濾器、高壓泵、調(diào)節(jié)閥、管道及廢液桶幾部分組成。

高壓泵由電機(jī)和帶壓力表的三缸柱塞泵組成，電機(jī)通過(guò)連軸器驅(qū)動(dòng)柱塞泵，它們整個(gè)安裝在底板上，擰下8個(gè)螺釘，可對(duì)三缸柱塞泵進(jìn)行清洗和維修等工作。

機(jī)床附件及其它物品表

序號(hào)	名稱	單位	數(shù)量	備注
1	電源線	根	1	HL-XDYX
2	水管	套	1	HL-XSG
3	工件壓板	套	1	HL-XYB
4	卡子	只	1	HL-XKG
5	工具箱	只	1	HL-XGJX
6	內(nèi)六角扳手	套	1
7	螺刀	套	1
8	活動(dòng)扳手	把	1
9	尖嘴鉗	把	1
10	使用說(shuō)明書(shū)	份	1
11	合格證明書(shū)	份	1
12	裝箱單	份	1

四、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)

4.1 安裝及調(diào)試

4.1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝過(guò)程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及設(shè)備的技術(shù)性能等。

4.1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

4.1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。

4.1.4 安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。

4.2 驗(yàn)收

4.2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。

4.2.2 需方需專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。

4.3 培訓(xùn)

4.3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測(cè)試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。

五、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

5.1 供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。

5.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。

5.3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。

5.4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。

5.5 供方承諾：在收到需方正式書(shū)面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞免費(fèi)寄送所需之更換部件。

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