基于超聲波聲彈性理論的應(yīng)力測量儀是利用了被測對(duì)象中超聲波速與應(yīng)力之間的存在固有的關(guān)系并將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)表征的力學(xué)定量檢測產(chǎn)品。現(xiàn)行應(yīng)力檢測方法比較如下： 1）盲孔法適用于各向彈性材料。操作繁瑣，不適合低水平殘余應(yīng)力測量，于表面殘余應(yīng)力檢測，無法測量內(nèi)部及在線監(jiān)測體應(yīng)力。 2）X 射線法適用于彈性各向異性的同性晶態(tài)材料。無損、準(zhǔn)確、可靠，測量深度限于微米級(jí)。操作需注

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USG超聲波應(yīng)力檢測儀

基于超聲波聲彈性理論的應(yīng)力測量儀是利用了被測對(duì)象中超聲波速與應(yīng)力之間的存在固有的關(guān)系并將這種特性轉(zhuǎn)為數(shù)字信號(hào)表征的力學(xué)定量檢測產(chǎn)品。

現(xiàn)行應(yīng)力檢測方法比較如下：

1）盲孔法

適用于各向彈性材料。操作繁瑣，不適合低水平殘余應(yīng)力測量，于表面殘余應(yīng)力檢測，無法測量內(nèi)部及在線監(jiān)測體應(yīng)力。

2）X 射線法

適用于彈性各向異性的同性晶態(tài)材料。無損、準(zhǔn)確、可靠，測量深度限于微米級(jí)。操作需注意電離輻射，成本高，測量效率不高。

3）磁測法

僅適用鐵磁材料。操作簡單，測量快速，準(zhǔn)確度較低。

4）超聲法

超聲波殘余應(yīng)力儀適用于各種非吸聲材料。測量高且無損，操作簡單便捷安全，隨著現(xiàn)代硬件芯片發(fā)展，精度和分辨率得到了很大提升。超聲應(yīng)力儀的應(yīng)用非常廣泛。典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括：各種大型結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力測試、軌道交通、航天航空、船舶、焊縫檢測、汽車、橋梁、核工業(yè)等。檢測對(duì)象包括：金屬、有機(jī)材料、玻璃、非金屬復(fù)合材料、陶瓷等，不僅可以檢測表面應(yīng)力（如殘余應(yīng)力），還可以檢測內(nèi)部應(yīng)力（如螺栓預(yù)緊力）。

產(chǎn)品特點(diǎn)

各種殘余應(yīng)力分析法對(duì)比

超聲波穿透能力比較強(qiáng)，在一些金屬材料中穿透能力可達(dá)數(shù)米，并且超聲應(yīng)力儀非常便攜，便于在各種環(huán)境檢測作業(yè)，與其他應(yīng)力檢測方法相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

1，對(duì)被測對(duì)象零損傷

2，測量快速，單點(diǎn)測試不超過 5S，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測，也可用于系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化應(yīng)力檢測

3，測量深度較大，近表面應(yīng)力檢測深度 2mm 以內(nèi)，體應(yīng)力檢測深度 10mm 以上

4，操作安全，無需任何防護(hù)

5，既可測量應(yīng)力，也可檢測試件內(nèi)部的缺陷，還可用于高精度測厚

6，適用各類金屬和非金屬的表面和內(nèi)部應(yīng)力檢測

性能指標(biāo):

精度及分辨率：應(yīng)力測量精度可達(dá)±10Mpa 以內(nèi)，分辨率為 0.37* MPa（為聲彈系數(shù)），聲時(shí)差分辨率不低于 0.37ns。

重復(fù)精度：單點(diǎn)重復(fù)測試 500 次，測量值波動(dòng)不超過±1.1* MPa。

線性度（非線性誤差）：0.5%以內(nèi)。

靈敏度余量：不低于 60dB。

續(xù)航能力：內(nèi)置插拔式鋰電池可續(xù)航 3~4 小時(shí)。

補(bǔ)償技術(shù)：擁有溫度補(bǔ)償、材料晶粒修正、信號(hào)防抖、噪聲抑制等多種補(bǔ)償技術(shù)

高精測厚：測厚模式測量精度可達(dá) 0.001mm。

應(yīng)力方向：自動(dòng)辨識(shí)拉、壓應(yīng)力。

信號(hào)源：采用歐美設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，擁有出色的信噪比。

應(yīng)力方向：自動(dòng)辨識(shí)拉、壓應(yīng)力。

應(yīng)用案例：

超聲波應(yīng)力檢測案例

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