?配備橫縱雙向四軸走箔裝置，燙金工藝合理。
?縱向走箔裝置采用和牙排行進(jìn)方向一致的方式放卷、收卷;操作方便，更節(jié)約電化鋁，適合紙張與箔的分離。
?本機(jī)配置內(nèi)外兩種收箔方式，用戶可根據(jù)需要自行選擇收箔方法。
?本機(jī)也可根據(jù)客戶要求加裝橫向兩軸走箔裝置（選配）。
?本機(jī)設(shè)計(jì)為加高結(jié)構(gòu)，整機(jī)構(gòu)思巧妙，減少機(jī)器占地面積。
?卡紙工作速度高達(dá)7500次小時(shí)，模切精度達(dá)到±0.1mm之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時(shí)，模切精度±0.10mm之內(nèi)。
?模切上平臺(tái)增加了6個(gè)加熱溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)的溫度可以單獨(dú)調(diào)控，加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
?四吸五送九個(gè)吸嘴的給紙頭，吸紙強(qiáng)力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機(jī)調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。
?預(yù)堆碼紙和主副給紙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)給紙。
?采用PLC電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機(jī)界面顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對(duì)電腦程序控制器的 輸入、輸出點(diǎn)及各種故障進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機(jī)界面觸摸屏對(duì)排除故障及操作非常方便。
? 前規(guī)定位采用四個(gè)光纖檢測(cè)開關(guān)，檢測(cè)前規(guī)精度，檢驗(yàn)紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。
? 側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計(jì)，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應(yīng)卡紙和瓦楞紙的模切，且有光纖檢測(cè)紙張到位精度。
? 動(dòng)程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機(jī)構(gòu)，使牙排運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
? 采用進(jìn)口氣動(dòng)離合器、調(diào)頻電機(jī)，制動(dòng)平穩(wěn)。
? 熱壓版、蜂窩板、刀模版框、模切鋼板采用鎖版定位，精度準(zhǔn)確、操作方便。
? 熱壓版和模切刀模版框可以置換，從而實(shí)現(xiàn)壓力功能和模切功能的轉(zhuǎn)換。
? 升降壓力采用電動(dòng)數(shù)顯，在人機(jī)界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺(tái)位置及壓力精準(zhǔn)。
? 英國(guó)伊維斯高精高強(qiáng)度牙排傳動(dòng)鏈條，經(jīng)預(yù)拉伸一對(duì)一配對(duì)，保證每組牙排鏈條精準(zhǔn)。
?采用高強(qiáng)度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動(dòng)。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排左右鏈接塊增加了誤差微調(diào)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，牙排定位精度因主鏈條或機(jī)件磨損誤差可微調(diào)補(bǔ)償。
? 左右模切主墻板厚度達(dá)到230MM、上平臺(tái)、動(dòng)平臺(tái)、底臺(tái)等承載模切壓力的關(guān)鍵部件，用耐壓高強(qiáng)度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成，并經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間去應(yīng)力回火、時(shí)效處理，可保證在高壓力模切時(shí)不變形、壓力平穩(wěn)。
? 主傳動(dòng)采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動(dòng)、曲軸、連桿形式連接，減少運(yùn)動(dòng)間隙，可使機(jī)器在高速下也能保持運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
? 外置循環(huán)潤(rùn)滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)可保證主傳動(dòng)內(nèi)部關(guān)節(jié)潤(rùn)滑效果。
? 強(qiáng)制自潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保主傳動(dòng)內(nèi)部供油正常，無(wú)油自動(dòng)停機(jī)。
? 定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)控制各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)定量注油潤(rùn)滑。
? 采用收紙氣動(dòng)取樣，檢查快捷方便。
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