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大連垃圾熱解氣化爐廠家

內(nèi)部設(shè)有二次燃燒裝置，熱解過程中產(chǎn)生的煤氣、木煤氣、可燃顆粒物在上升過程中通過二次燃燒裝置時繼續(xù)點燃，可消除大部分污染物，同時增加爐具的火力強(qiáng)度。煙囪進(jìn)口處設(shè)置三次燃燒凈化裝置，通過其產(chǎn)生的高溫繼續(xù)分解煙氣中的可燃物質(zhì)，進(jìn)一步降低煙氣中的一氧化碳等可燃物。從爐具煙囪排出的煙氣進(jìn)入凈化器內(nèi)，凈化器對煙氣進(jìn)行深度凈化，有效降低煙氣中二氧化硫、氮氧化物、固體顆粒物的含量。

優(yōu)點：　

（1）熱解氣化爐采用單爐型或雙爐型，是處理醫(yī)療垃圾和熱值在3000Kcal/Kg以上的松散廢棄物的*。

（2）熱解氣化爐控制進(jìn)氧量比例(全過程缺氧)將垃圾中的有機(jī)物處理成可燃?xì)怏w，把固體不*熱解過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w*熱解過程,大大減少了固體顆粒物的排放量。

（3）熱解氣體自燃時，溫度達(dá)到850C時，助燃裝置會自動停止，大大降低運(yùn)行成本。達(dá)到了垃圾熱能的資源化利用，不僅使排放煙氣無害化，而且減少CO2的總排放量。

（4）由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段精確的控制，做到了穩(wěn)定熱解，減輕了后處理的負(fù)擔(dān)。經(jīng)過1000C以上的高溫灰化，有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%，避免垃圾不*焚燒工藝而產(chǎn)生的灰渣結(jié)焦現(xiàn)象。

（5）熱解爐和二燃室獨立分離的穩(wěn)定燃燒方式，可有效抑制二噁英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

（6）本熱解爐系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害;全自動控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

（7）一次性進(jìn)料、一次性排渣、實現(xiàn)自動控制，減少人工操作，廢棄物不需復(fù)雜分揀投入，提高了作業(yè)效率和工作環(huán)境的安全性。

（8）熱解氣化爐在熱解過程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂透邷責(zé)煔膺M(jìn)入二燃室做加熱，減少燃料的消耗甚至不消耗

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產(chǎn)品功能簡介:

1. 熱解氣化爐自上而下依次分干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層、燃燼層和灰化層五段組成。

2.廢棄物在底層立體式爐排上由生物質(zhì)燃燒器點火后燃燒，當(dāng)燃燒溫度達(dá)到1000-1300度時，生物質(zhì)燃燒器自動停止工作。

3.熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、丙酮、復(fù)合碳?xì)浠衔铩⒐潭ㄌ?、廢棄物本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì))進(jìn)入燃燒層充分燃燒后，產(chǎn)生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一-氧化碳、氫、氣態(tài)烴類(甲烷等)可燃物組合成混合煙氣。

4.燃燒層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)燃燼層立體式爐排及爐底的空氣配氣口供風(fēng)富氧燃燒后進(jìn)入到灰化層冷卻，空氣也同時得到預(yù)熱，燃燼層的爐灰由排渣系統(tǒng)排出爐外。