CAD 數(shù)據(jù)集跟相關(guān)的測(cè)量計(jì)劃一起被輸入。出自測(cè)量計(jì)劃的檢測(cè)元素自動(dòng)從測(cè)量計(jì)劃獲得相關(guān)測(cè)量原理。另外還可提前離線準(zhǔn)備測(cè)量報(bào)告。測(cè)量流程結(jié)束之后，可隨即顯示實(shí)際測(cè)量結(jié)果。

虛擬計(jì)量室中的自動(dòng)掃描示教功能計(jì)算所有檢測(cè)元素和 CAD 曲面所需的測(cè)量頭位置。然后根據(jù)運(yùn)行時(shí)間和防撞因素，接下來優(yōu)化路徑，改進(jìn)位置順序。正是由于自動(dòng)掃描示教功能，可盡量縮短創(chuàng)建可靠且已優(yōu)化運(yùn)行時(shí)間的機(jī)器人程序所需的時(shí)間。

離線創(chuàng)建的測(cè)量程序只需在 ATOS ScanBox 中通過一個(gè)自動(dòng)化進(jìn)程“燒機(jī)"一次。機(jī)器人運(yùn)行到各個(gè)測(cè)量位置，在那里定義相關(guān)真實(shí)部件的各項(xiàng)測(cè)量參數(shù)，比如曝光時(shí)間等。通過特定的程序，軟件自動(dòng)識(shí)別部件鏡像并相應(yīng)調(diào)整條紋投影，以避免由于鏡像而導(dǎo)致測(cè)量錯(cuò)誤。

即用型測(cè)量程序可用于檢驗(yàn)進(jìn)一步的部件。機(jī)器人由軟件*控制，并依次運(yùn)行到各個(gè)測(cè)量位置。每次測(cè)量時(shí)均檢查其結(jié)果是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于軟件的參數(shù)化性能，CAD 數(shù)據(jù)狀態(tài)的更改或測(cè)量計(jì)劃的變化可被快速更新。

采集數(shù)據(jù)之后，軟件計(jì)算出部件表面的多邊形網(wǎng)格以及檢測(cè)元素計(jì)劃的相關(guān)實(shí)際值。實(shí)際數(shù)據(jù)跟標(biāo)稱數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，顯示在報(bào)告中。測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存為特殊的輸出格式，比如統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的數(shù)據(jù)庫(kù)。不同部件的測(cè)量流程均可*自動(dòng)執(zhí)行。

Kiosk 過程控制界面是用于簡(jiǎn)化 ATOS ScanBox 操作的特殊用戶界面。這一軟件程序自動(dòng)處理整個(gè)過程控制并執(zhí)行測(cè)量和檢測(cè)工作流程。由于減少了人工操作干預(yù)，從而確保高精度測(cè)量及其數(shù)據(jù)質(zhì)量：測(cè)量參數(shù)、測(cè)量數(shù)據(jù)和操作系統(tǒng)均得以保護(hù)。