激光焊接系統(tǒng)是采用采用脈沖氙燈泵浦Nd:YAG 激光晶體輸出1064nm紅外激光，采用任意波形實(shí)時(shí)控制激光功率反饋技術(shù)，保證了激光功率及其波形在工作狀態(tài)中具有良好的穩(wěn)定性和重復(fù)性，產(chǎn)品激光功率從25W到500W覆蓋了小、中、大功率系統(tǒng)，基本上滿足各行業(yè)精密焊接的需求。主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，光纖傳輸易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在電池行業(yè)、 IT 行業(yè)、電子器件、光通訊行業(yè)、傳感器行業(yè)、五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、模具修補(bǔ)行業(yè)、首飾焊接行業(yè)、眼鏡行業(yè)、烤*、太陽(yáng)能行業(yè)、電熱行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。

能量反饋技術(shù)：
    能量反饋激光焊接機(jī)的工作原理是在激光器的輸出端增加一個(gè)能量檢測(cè)裝置，用來(lái)檢測(cè)出激光能量的大小，并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端，與理論設(shè)定的能量進(jìn)行比較，形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的。如下：

能量反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好的重復(fù)性，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是可以保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定，這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。

輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意設(shè)定

在具體工件的焊接過(guò)程當(dāng)中，依據(jù)工作的外形和材料，改變激光能量的輸出波形，可以極大的改善焊接質(zhì)量，甚至有些傳統(tǒng)的激光焊接難題也可以通過(guò)改變激光的輸出波形得到解決。

激光可實(shí)現(xiàn)多光纖同時(shí)輸出

1、與傳統(tǒng)的硬光路輸出系統(tǒng)相比，可以增加加工的自由度，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
2、通過(guò)能量分光或時(shí)間分光，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)焊接或分時(shí)焊接。
3、豐富I/O接口，用戶可方便的控制焊接機(jī)。
4、關(guān)鍵元器件均采用國(guó)外進(jìn)口件，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，具有深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，光纖傳輸易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在電池行業(yè)、 IT 行業(yè)、電子器件、光通訊行業(yè)、傳感器行業(yè)、五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、模具修補(bǔ)行業(yè)、首飾焊接行業(yè)、眼鏡行業(yè)、烤*、太陽(yáng)能行業(yè)、電熱行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。