在塑料托盤的出產(chǎn)辦法中，注塑成型是一個(gè)首要辦法。塑料托盤注塑成型冷卻時(shí)刻約占整個(gè)打針出產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致塑料托盤翹曲變形或發(fā)作外表缺點(diǎn)，影響產(chǎn)品的規(guī)范及安穩(wěn)性。  

制件冷卻時(shí)刻，一般是指塑料托盤熔體從布滿注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)刻。能夠開模掏出制件的時(shí)刻規(guī)范，常以制件已充足固化，具有必定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。即便是運(yùn)用同一種塑料托盤成型，它的冷卻時(shí)刻也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在一切的場(chǎng)所下能正確地盤算出冷卻時(shí)刻的公式現(xiàn)在沒有宣布，而只需在恰當(dāng)假設(shè)的底子長(zhǎng)進(jìn)行核算的公式。核算公式還因冷卻時(shí)刻界說不同而異。

一般以下列三種規(guī)范作為冷卻時(shí)刻參看依據(jù):

①塑料托盤注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料托盤的熱變形溫度以下所需求的時(shí)刻;

②塑料托盤注塑加工件斷面內(nèi)的均勻溫度，冷卻到規(guī)則制品的出模溫度所要的時(shí)刻;

③結(jié)晶性塑料托盤成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需求的時(shí)刻，或抵達(dá)劃定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)刻。