一、工作原理

二、產(chǎn)品構(gòu)成

1. 測試腔：用于放置待測織物的封閉空間，通常由透明材料制成，以便觀察測試過程。測試腔的兩側(cè)分別連接高壓氣源和低壓側(cè)的測量裝置。

2. 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用于在測試腔兩側(cè)建立一定的壓力差。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)通常由氣源、調(diào)壓閥、壓力表等組成，可以精確控制壓力差的大小。

3. 流量測量裝置：用于測量通過織物的空氣流量。流量測量裝置通常采用流量計或其他流量測量儀器，具有較高的測量精度和穩(wěn)定性。

4. 控制系統(tǒng)：用于控制整個測試過程，包括壓力調(diào)節(jié)、流量測量、數(shù)據(jù)采集和處理等?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的用戶界面和強大的功能。

5. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：用于對測試數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算出織物的透氣率等參數(shù)，并生成測試報告。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通常采用專業(yè)的軟件進行操作。

三、主要技術(shù)指標

1. 測試范圍：通?？梢詼y量不同厚度和密度的織物，測試范圍較廣。

2. 壓力差范圍：可以根據(jù)不同的測試要求調(diào)節(jié)壓力差的大小，通常在幾百帕到幾千帕之間。

3. 流量測量精度：流量測量裝置的精度通常在 ±1% 以內(nèi)，以確保測試結(jié)果的準確性。

4. 測試時間：測試時間較短，通常在幾分鐘內(nèi)即可完成一次測試。

5. 數(shù)據(jù)處理功能：數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)應具有強大的數(shù)據(jù)處理功能，能夠自動計算透氣率等參數(shù)，并生成詳細的測試報告。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測織物準備好，并按照要求裁剪成合適的尺寸。

• 檢查織物透氣性儀器各部分是否正常，連接好氣源、電源和數(shù)據(jù)采集線。

• 根據(jù)測試要求，設(shè)置好壓力差和測試時間等參數(shù)。

2. 安裝樣品：

• 將待測織物放置在測試腔的中間位置，確保織物平整、無皺褶，并與測試腔的邊緣密封良好。

• 根據(jù)需要，可以在織物的兩側(cè)放置墊片或其他支撐材料，以確保織物在測試過程中保持穩(wěn)定。

3. 啟動測試：

• 啟動控制系統(tǒng)，開始調(diào)節(jié)壓力差，并記錄通過織物的空氣流量。

• 在測試過程中，可以通過觀察窗觀察織物的變化情況，確保測試過程正常進行。

4. 結(jié)束測試：

• 當測試時間達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)自動停止測試，并記錄最終的壓力差和空氣流量數(shù)據(jù)。

• 取出測試樣品，清理測試腔，準備進行下一次測試。

5. 數(shù)據(jù)處理：

• 將測試數(shù)據(jù)導入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，進行處理和分析。

• 根據(jù)測試結(jié)果，計算出織物的透氣率等參數(shù)，并生成測試報告。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對織物透氣性儀器進行校準，以確保測試結(jié)果的準確性。校準可以使用標準透氣材料或其他校準設(shè)備進行，按照設(shè)備說明書的要求進行操作。

• 校準的內(nèi)容包括壓力差測量精度、流量測量精度、測試時間等參數(shù)。

2. 維護：

• 保持織物透氣性儀器的清潔，定期清理測試腔和流量測量裝置等部分，去除灰塵和污垢。

• 檢查設(shè)備的電氣連接和機械部件，確保設(shè)備正常運行。如有松動或損壞的部件，應及時進行維修或更換。

• 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如潤滑機械部件、檢查控制系統(tǒng)等，延長設(shè)備的使用壽命。

七、優(yōu)勢特點

1. 高精度測試：采用的壓力調(diào)節(jié)和流量測量技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的織物透氣性能測試。

2. 操作簡便：設(shè)備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設(shè)置和操作即可完成測試。

3. 適用范圍廣：能夠適應不同類型和規(guī)格的織物，具有廣泛的應用前景。

4. 數(shù)據(jù)處理功能強大：配備專業(yè)的數(shù)據(jù)處理軟件，能夠?qū)y試數(shù)據(jù)進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告。

5. 可靠性高：設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的材料和的制造工藝，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行。