護(hù)套線裁線剝皮機(jī)背景技術(shù)：

目前，在護(hù)套線的剝皮施工中經(jīng)常需要用到剝線器，傳統(tǒng)的剝線器在切除護(hù)套線絕緣層的時(shí)候，需反復(fù)的沿護(hù)套線的軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行絕緣層的切割，同時(shí)很容易因用力不一，致使護(hù)套線的線芯被切斷，影響工作效率；此外，對(duì)于不同線徑的護(hù)套線切除絕緣層時(shí)，需要更換不同專(zhuān)用工具，參照?qǐng)D1，現(xiàn)有一種護(hù)套線是由導(dǎo)線皮100包裹若干電纜101而成，電纜101內(nèi)包裹有線芯102，其需要?jiǎng)兂稍谳S向切開(kāi)導(dǎo)線皮100后，還需要利用刀片環(huán)向切斷電纜101，造成剝線效率低下，剝線線芯容易損壞，因此，找到一種效率高，效果好的軸向剝線的剝線裝置十分的必要，特別是有時(shí)需要對(duì)護(hù)套線的中部進(jìn)行剝皮，也十分麻煩。

護(hù)套線裁線剝皮機(jī)技術(shù)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、實(shí)用性強(qiáng)、剝線效率高的護(hù)套線裁線剝皮機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種護(hù)套線裁線剝皮機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架上沿Y向方向依次排列的第一輸送壓輪組件、軸向切刀組件、電線導(dǎo)管、徑向切刀組件和第二輸送壓輪組件，所述機(jī)架上還安裝有控制上述組件的控制系統(tǒng)，所述軸向切刀組件包括沿Z向移動(dòng)的軸向切刀，所述徑向切刀組件包括既可沿Y向移動(dòng)也可沿Z向移動(dòng)的分線徑向切刀和電纜皮徑向切刀。

護(hù)套線裁線剝皮機(jī)功能特點(diǎn)

本機(jī)主要用于大平方電子線、護(hù)套線和電源線的加工
程序與電機(jī)絲桿控制皮帶送料，無(wú)壓印，無(wú)刮痕
單快捷的送料部件更換方式
100組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，可快速調(diào)取歷史加工參數(shù)，操作簡(jiǎn)單

護(hù)套線裁線剝皮機(jī)技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種護(hù)套線裁線剝皮機(jī)，包括機(jī)架以及沿Y向方向依次排列的第一輸送壓輪組件、軸向切刀組件、電線導(dǎo)管、徑向切刀組件、第二輸送壓輪組件和控制系統(tǒng)，徑向切刀組件包括既可沿Y向移動(dòng)也可沿Z向移動(dòng)的分線徑向切刀和電纜皮徑向切刀，通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定好要?jiǎng)兤さ淖o(hù)套線所漏端部和中部線芯的長(zhǎng)度，護(hù)套線通過(guò)第一輸送壓輪組件輸送至軸向切刀組件處，軸向切刀組件在中部的導(dǎo)線皮上劃出開(kāi)口，隨后通過(guò)電線導(dǎo)管輸送至徑向切刀組件處裁出事先設(shè)定好一定長(zhǎng)度的護(hù)套線，并剝掉首尾端部的導(dǎo)線皮和電纜，露出端部線芯，再利用人工將中部劃有開(kāi)口部分的絕緣層剝掉，露出中部線芯，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，能夠減輕工人勞動(dòng)的強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

護(hù)套線裁線剝皮機(jī)技術(shù)參數(shù)

剝線范圍：1mm-12mm
最大剝皮長(zhǎng)度：前端150mm、后端90mm
最小加工長(zhǎng)度：60mm
切割深度單位：0.1mm
送料方式：皮帶
刀片：2片
電源：220V50/60Hz
生產(chǎn)率：300-700pcs
重量：95kg
尺寸：900*670*460mm