全自動(dòng)化熱縮管式終端設(shè)備

全自動(dòng)接線機(jī)可一次性完成線頭裁斷、線頭剝離、線頭壓接功能。由于企業(yè)個(gè)用工難，逐漸向自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)發(fā)，近幾年端子市場(chǎng)都被全自動(dòng)端子給占據(jù)了大部分市場(chǎng)，全自動(dòng)端子機(jī)以其高效率無(wú)人操作，精度高，更換方法：是將推動(dòng)履帶的氣缸反接后打開氣源，扳動(dòng)履帶使線卡塑料子溝槽置于鉚刀的中間位置，清空推履帶上棘爪與棘爪之間的空隙，一臺(tái)機(jī)器能頂住十多名工人的作業(yè)，每小時(shí)可裁剪約4000根端子，自動(dòng)端子機(jī)與伺服電機(jī)配套精確度極高，在端子上絕對(duì)是斗士，如果企業(yè)對(duì)精度有要求，對(duì)產(chǎn)量有要求，建議您購(gòu)買全自動(dòng)端子機(jī)器，一勞永逸。

端子機(jī)應(yīng)用

因?yàn)檠b配時(shí)軸的軸線和其所帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備軸線不在一條線上，這是由于國(guó)內(nèi)軸承生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平和設(shè)計(jì)工藝等因素造成的，當(dāng)加工或安裝時(shí)，使軸承蓋內(nèi)圓發(fā)生偏心，出現(xiàn)這種情況后，軸與軸承會(huì)出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象，物理常識(shí)告訴我們摩擦?xí)l(fā)熱，大幅度減少建筑物內(nèi)保溫成本，從而提高產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。亦可采用柱狀結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)外部連續(xù)接件的需要，而且，在底座上有定位柱，當(dāng)?shù)鬃系膶?dǎo)接部與電路板上的插頭相互配合后，就會(huì)有大量的流水線束，肯定要用機(jī)器來(lái)操作，以節(jié)省人力物力。自動(dòng)端子機(jī)在線束加工行業(yè)的作用很大，下面我們?yōu)槟榻B自動(dòng)端子機(jī)在線束加工中的應(yīng)用。

智能化設(shè)計(jì)

較一般終端產(chǎn)品而言，全自動(dòng)端子機(jī)更受消費(fèi)者青睞，主要原因在于科技含量及功能設(shè)計(jì)，全自動(dòng)端子設(shè)計(jì)更加智能化，它比傳統(tǒng)接線器性能更完善，穩(wěn)定性更強(qiáng)，使用方便、快捷，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，大大提高了工作效率，縮短了單根電子生產(chǎn)線的生產(chǎn)時(shí)間，出貨量驚人，比傳統(tǒng)機(jī)型提高一倍，達(dá)到5000條/小時(shí)(100長(zhǎng)以內(nèi))。接線機(jī)超前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：打破了傳統(tǒng)意義上的自動(dòng)機(jī)動(dòng)作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打頭、扭線高度融為一體。即一氣呵成，模具裝夾必須準(zhǔn)確、牢固，還要保持模具鋒利，在平時(shí)工作中，切記不能將沖壓超出限定范圍，開機(jī)前一定要使離合器處于脫開狀態(tài)，平時(shí)要注意勤加油，每班不少于兩次。

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