泵站立式水泵安裝技術(shù)規(guī)范
泵座、底座、葉輪室等埋入部件的組合面應(yīng)符合：
1、合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過；
2、當(dāng)允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20%；
3、組合縫處的安裝面高差不應(yīng)超過0.10mm。
4、葉輪室圓度，按葉片進(jìn)水邊和出水邊位置所測半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與葉輪室設(shè)計(jì)間隙值的±10%。
其安裝允許偏差應(yīng)符合下列表格要求：
埋入部件安裝允許偏差 單位：mm
| 序號 | 項(xiàng)目 | 葉輪直徑 | 說明 | ||
| <3000 | 3000～4500 | >4500 | |||
| 1 | 中心 | 2 | 3 | 4 | 測量機(jī)組十字中心線與埋件上相應(yīng)標(biāo)記間距離。 |
| 2 | 高程 | ±3 |
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| 3 | 水平 | 0.07 mm/m |
| ||
| 4 | 圓度（包含同軸度） | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 測量機(jī)組中心線到止口半徑 |
葉輪安裝高程及間隙允許偏差表 單位：mm
| 項(xiàng) 目 | 葉輪直徑（mm） | 說 明 | |||
| <3000 | 3000～4500 | >4500 | |||
| 高程 | 軸流泵 | +1～+2 | +1～+3 | +2～+4 | 葉輪中心實(shí)際安裝高程與設(shè)計(jì)值偏差。對新型機(jī)組，應(yīng)通過計(jì)算運(yùn)行時電機(jī)上機(jī)架下沉值和主軸線伸長值重新確定 |
| 導(dǎo)葉式 | 間隙值按設(shè)計(jì)要求加大0.5～1.0 | 按葉輪與葉輪室的設(shè)計(jì)間隙確定 | |||
| 間 隙 | 實(shí)測葉片間隙與平均間隙之差不宜超過平均間隙值的±25% | 軸流泵在葉片安裝角位置測量進(jìn)水邊、出水邊和中間三處并分別計(jì)算 | |||
液壓全調(diào)節(jié)水泵的葉輪嚴(yán)密性耐壓和接力器的動作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
1、葉輪輪轂密封試驗(yàn)壓力，如制造廠無規(guī)定，宜為0.5MPa并應(yīng)保持16h，油溫不應(yīng)低于+5℃。試驗(yàn)過程中，應(yīng)操作葉片全行程動作2～3次，各組合縫不應(yīng)滲漏；每只葉片密封裝置應(yīng)不漏油；
2、葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動作平穩(wěn)。調(diào)節(jié)葉片角度時，接力器動作的油壓，不宜超過額定工作壓力的15%；
3、葉片各實(shí)際安裝角應(yīng)符合葉片設(shè)計(jì)圖紙要求。
機(jī)組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，中心線的基準(zhǔn)誤差不應(yīng)大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差不應(yīng)超過0.07mm/m。
機(jī)組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無規(guī)定時，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于0.08mm。
下置式接力器的液壓全調(diào)節(jié)水泵，泵軸與輪轂連接、操作油管連接、單層操作油管的泵軸與電機(jī)軸連接，都需要進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。中置式和上置式液壓全調(diào)節(jié)水泵接力器也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。水泵操作油管安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗，無法進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)的，應(yīng)連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。
軸承安裝應(yīng)在機(jī)組軸線擺度、推力瓦受力、磁場中心、軸線中心及電動機(jī)空氣間隙等調(diào)整合格后進(jìn)行，并應(yīng)作好記錄。
立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的葉輪安裝高程、葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.9要求,并應(yīng)檢查相關(guān)部件的軸向間距符合頂車要求。
