詳細說明：選型咨詢：
臥式螺旋卸料沉降離心機其工作機理是通過離心機轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使物料中密度大的物料（固相）受到離心力和離心液壓力而沉降、分離。主要用于有密度差物料的脫水、濃縮、澄清及固體顆粒分級等工藝過程。該離心機具有對物料分離的適應(yīng)性強、處理大量、連續(xù)運行、操作簡單、運行費用低、占地面積小等顯著特點。該離心機適合用于體積濃度≤25%，固相物密度大于液相物密度，固相物粒度偏小，具有一定流動性的懸浮液的分離。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、造紙、釀造、環(huán)保等具有密度差物料分離的許多領(lǐng)域。
正在使用該產(chǎn)品的部分客戶：天津海晶、宜春銀鋰、河北崇利、吉林建龍、貴陽磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò)化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等
產(chǎn)品詳細工作原理介紹:
工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：懸浮液連續(xù)進入螺旋輸送器內(nèi)腔，經(jīng)加速錐加速后，從布料口流出，流入轉(zhuǎn)鼓工作腔，在離心力的作用下，組成懸浮液的重相物（固相顆粒物）快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成沉渣層，而輕相液則貼附到重相沉渣層內(nèi)表面，形成澄清液，輕、重相物之間形成了一層分界面。隨著重相物沉渣層的增厚，使得螺旋葉片頂端進入沉渣層。由于轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)的同時，具有一定的差轉(zhuǎn)速，這相對差轉(zhuǎn)速使重相沉渣物在螺旋葉片的作用下不斷向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口移動排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排渣口排出機外。而輕相液經(jīng)螺旋通道，流向轉(zhuǎn)鼓大端溢流口流出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外，液相溢流半徑由調(diào)節(jié)板控制。
2.離心機主要技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù) |
| 離心機型號 | LW450×1800-N |
| 處理懸浮液流量 | 4-18m3/h（隨工藝條件改變而變化） |
| 懸浮液中固相物含量 | ≤25%（體積比） |
| 懸浮液中固相、液相物密度差 | ≥0.05 |
| 液體進口壓力 | 0.2MPa |
| 懸浮液粘度 | ≤1.5CP |
| 工作溫度 | ≤85°C |
| 轉(zhuǎn)鼓形式 | 柱錐形 |
| 轉(zhuǎn)鼓直徑×轉(zhuǎn)鼓長度 | 450×1800mm |
| 轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速 | 3000r/min |
| 轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速 | 15-30（無級可調(diào)） |
| 分離因數(shù) | 2261 |
| 轉(zhuǎn)鼓長徑比 | 4 |
| 電機功率 | 37 kw（主）+11 kw（輔） |
| 離心機質(zhì)量 | 3800kg |
| 主電機控制 | 采用變頻器調(diào)速,轉(zhuǎn)速無級可調(diào) |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 采用變頻器調(diào)速,轉(zhuǎn)速無級可調(diào) |
| 差速器 | 3234×1910×1260mm |
| 螺旋輸送器 | 漸開線行星齒輪差速器 |
| 材質(zhì) | 轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、進料管、外殼、等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316不銹鋼，或雙相鋼，或Ta2鈦材；左右軸承座：ZJ45；差速器：40CrMo；機座：Q235-A |
| 電器控制系統(tǒng) | 深圳英威騰變頻器，正泰電器元件，步科文本顯示器。 |
| 附件 | 帶整體底座及減振墊、螺母、墊片。 |
3.離心機結(jié)構(gòu)簡述：
臥式螺旋卸料沉降離心機由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、傳動部件及機座、機殼、進料管、電器控制系統(tǒng)等組成。
3.1轉(zhuǎn)鼓組合：由轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓左端蓋、轉(zhuǎn)鼓右端蓋、溢流板、筋條等組成。
轉(zhuǎn)鼓是一柱錐形筒體，兩端由轉(zhuǎn)鼓左右軸聯(lián)接，同心安裝在轉(zhuǎn)鼓左右軸承座上，并固定在機座上，螺旋推料器通過兩個滑動軸承與轉(zhuǎn)鼓同心安裝；差速器的輸出軸通過輪鍵軸與螺旋推料器的花鍵套聯(lián)接，外殼通過聯(lián)接法蘭與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整軸入軸的轉(zhuǎn)速，可得到不同的差速。
3.2螺旋推料器組合：由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片焊接組合，以及空心軸、內(nèi)花鍵套和花鍵軸等組成。
螺旋葉片均勻的焊在筒體上，葉片表面噴焊硬質(zhì)合金，增加螺旋的耐磨性和使用壽命；空心軸和筒體錐段上均設(shè)有進料孔，物料通過進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
3.3傳動部份：由主電機、輔電機、主電機皮帶輪、輔電機皮帶輪、差速器從動皮帶輪、外轉(zhuǎn)鼓從動皮帶輪、左軸承座、右軸承座、差速器等組成。
電機為普通電機，可根據(jù)用戶需要選用隔爆型電機。主、輔電機均采用變頻器調(diào)速?？筛鶕?jù)懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速,以獲得的分離效果。
差速器為漸開線行星齒輪差速器，它由兩級行星齒輪傳動組成，太陽輪、行星均進行硬化處理，具有較高的承載能力。
3.4機座部份：是整個離心機的支承部件，由碳鋼件組焊而成。機座下部裝有4個水平面分布的碟式橡膠減振器，起減振作用。
3.5機殼部份：由上、下機殼組成，主要起濾液、沉渣收集與導出作用，同時起安全保護作用。
3.6保護裝置：
3.6.1電器聯(lián)鎖裝置：采用主、輔電機分別驅(qū)動，起動時必須先起動輔電機，大約10秒鐘后主電機才起動；停機時，必須先停主電機，大約10分鐘后電氣聯(lián)鎖裝置自動切斷輔電機電源，輔電機停止運轉(zhuǎn)。
3.6.2電器過載保護裝置：利用變頻器的過載、過熱保護功能自動報警，甚或自動跳閘，及時斷開主、輔電機電源及進料閥電源開關(guān)，自動停機和停止進料。
4．離心機主要性能特點：
4.1該離心機技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統(tǒng)）能在所處硫酸鈣懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護方便。主機及轉(zhuǎn)鼓使用壽命不小于8年。
4.2該離心機為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，連續(xù)操作，單機處理能力大,分離效果好，分離出的液體澄清度高，沉渣含水率較低；
4.3該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用SKF軸承，精度高、承載能力強；
4.4該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；
4.5該離心機電機采用旁置式結(jié)構(gòu)。離心機轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器采用雙電機獨立驅(qū)動，并分別采用變頻器調(diào)速，可根據(jù)懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速,以獲得的分離效果。
4.6電器控制系統(tǒng)*、可靠。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)品牌元器件。電控柜包含主、輔電機的啟停，主、輔電機電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機過載報警及電器保護等功能。電器控制柜包括：主輔變頻器、繼電器、交流接觸器、控制柜本體、面板操作開關(guān)等。電器控制操作方便，功能齊全，性能可靠?？筛鶕?jù)用戶需要配置現(xiàn)場操作按扭盒，實現(xiàn)主電控柜與現(xiàn)場遠距離隔離保護。還可根據(jù)用戶需要選配隔爆電機和防爆型現(xiàn)場操作按扭盒，以滿足防爆場合的使用要求。
4.7該離心機主要部件（轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器等）精密加工，整機經(jīng)雙轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)鼓及螺旋推料器）精密動平衡，并進行整機動平衡。通過多重動平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8該離心機差速系統(tǒng)性能可靠。該離心機差速器采用行星齒輪差速器，差速系統(tǒng)精度高、性能好、運行可靠，使用壽命長。
4.9該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均堆焊硬質(zhì)合金耐磨層。耐磨層及耐磨套抗腐、抗磨、使用壽命長。耐磨層使用壽命一般在3年以上。
4.10潤滑系統(tǒng)：
主軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
差速器采用68#液壓導軌油或68#抗磨液壓油潤滑。
螺旋輸送器內(nèi)軸承及差速器端部軸承的潤滑；軸承采用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.11主、輔電機選配品牌電機,電壓380V/50Hz；防護等級IP44。
5.離心機安裝及調(diào)試
負責無償提供離心機設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T502-2004《螺旋卸料沉降離心機》等技術(shù)標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務(wù)。
6.4培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
