ARGUS成形分析系統(tǒng)用于支持鈑金成型工藝的優(yōu)化，包括合理的材料選擇及其沖壓模具優(yōu)化，而這些正是保持競爭力的決定性因素，特別是在汽車行業(yè)。
ARGUS系統(tǒng)測得全場三維應變數(shù)據(jù)，具有很高的測量分辨率和精度，以滿足不同測量范圍需要，其中包括小尺寸板金件（如深杯）和大型復雜零件（如汽車側(cè)圍）等。因此它對于諸如偵測臨界變形區(qū)域、解決復雜的成形問題、優(yōu)化沖壓成形工藝、沖壓模具檢驗以及對仿真計算結(jié)果進行驗證和優(yōu)化等各種鈑金成型任務而言是理想選擇。
這一測量系統(tǒng)還適用于對有限元仿真計算結(jié)果的驗證和優(yōu)化。使用ARGUS系統(tǒng)可以方便快速地獲得沖壓后零部件表面全場應變數(shù)據(jù)，包括部件表面的三維坐標、應變值（主應變和次應變）、材料厚度減少數(shù)據(jù)、成形極限圖（FLD）和鈑金硬化情況等。
ARGUS系統(tǒng)將*的光學測量技術(shù)與傳統(tǒng)的網(wǎng)格應變計算方法有機結(jié)合，它適合于分析各種材料的成形過程。比如用于薄板成形、管成形以及內(nèi)高壓成形過程（IHPF）的變形分析。
零部件沖壓前，在板材上印制網(wǎng)狀分布的圓點。沖壓成形后，利用ARGUS測量系統(tǒng)進行攝影測量，獲得零部件表面的三維形狀數(shù)據(jù)。根據(jù)相鄰點陣間距的變化，計算得到每個網(wǎng)格區(qū)域的材料應變結(jié)果。通過成形極限圖（FLD），把零部件的實測應變值與材料的成形極限曲線（FLC）進行對比，以清楚、直觀地判斷和評定沖壓成形過程。
測量原理和功能
ARGUS系統(tǒng)利用高分辨率的數(shù)字相機對成形后的零部件進行三維測量，然后使用應用軟件ARGUS進行圖像分析。通過對每個網(wǎng)格空間三維坐標變形的計算，可以計算出零件表面網(wǎng)格范圍內(nèi)的局部應變值，遵照塑性成形體積不變的原理，計算出鈑金厚度的減薄量。首先，應變值被以假色形式顯示在三維應變彩圖里。利用標注，在選定的特定點標明該處具體應變結(jié)果。另外還可用圖表顯示截面的應變曲線。
應用說明
歡迎了解更多關(guān)于ARGUS測量系統(tǒng)的實際應用。
