關于JK1200型自動印刷模切機詳細介紹：

　　標準配置(前緣送紙)

　　一、 送紙部

　　1. 前緣送紙系統(tǒng)：

　　1前緣吸風送紙系統(tǒng)，操作簡便、精確度高

　　1) 11KW高壓離心風機，可以根據紙板翹曲程度變頻調控風壓，確保翹曲紙板、薄紙板高速準確傳送。

　　2) 左右側擋板位置由絲桿帶動電動調節(jié)。

　　3) 前擋板上下間隔位置同步調節(jié)。

　　4) 隔張送紙裝置，可根據需要選擇隔張送紙。保證較大規(guī)模紙板也能加工

　　5) 安裝7英寸 觸摸顯示屏，可以自動顯示生產數(shù)量、生產速度，可設置生產數(shù)量。

　　6) 開槽部裝有聯(lián)鎖控制開關，實現(xiàn)急停、停送或回復送紙。

　　2. 機臺離合：

　　1) 按鈕開關電動控制機臺分離和組合，并附有自動報警裝置，行進間持續(xù)響鈴警示，確保作業(yè)人員安全。

　　2) 氣壓式聯(lián)鎖裝置，鎖定牢固、方便準確。

　　3) 機臺離合傳動軸裝有過載保護裝置。

　　4) 安裝機組總鎖緊機構，確保機器高速平穩(wěn)運行

　　5) 主動自鎖功能：機組沒*鎖緊狀態(tài)下，主機無法啟動，保證機器和操作人員安全;主機正常工作情況下，機組離合功能被自動鎖死，避免因誤操作而帶來的機器和人員傷害

　　3. 除塵系統(tǒng)：

　　1) 采用毛刷擦塵裝置，并配有強力型負壓吸塵風機，清除紙板表面上的灰塵、紙屑等雜物，提高印刷質量。

　　4. 送紙輥：雙道送紙輥

　　1) 送紙上輥采用外徑￠165mm橡膠輥，彈性緩沖耐磨橡膠(內軟、外硬)，進行動平衡校正，保證送紙平穩(wěn)、準確。

　　2) 下送紙輥采用壓花輥，鍍硬鉻，耐磨、平穩(wěn)。

　　3) 根據紙板厚度，蝸輪箱間隙微調，并帶有鎖緊裝置。調整范圍0-12mm

　　二、 印刷部：

　　1. 印刷輥

　　1) 含印版外徑￠400mm

　　2) 優(yōu)質鋼制作，表面磨削，鍍硬鉻。靜平衡校正，運轉平穩(wěn)，適應高速運轉

　　3) 輥身水平方向和圓周方向刻制基準刻線，方便對版

　　4) 棘輪固定式卷板軸，適合標準掛板條，實現(xiàn)快速換版

　　5) 電動360°正反調整印刷輥，數(shù)字自動顯示調整量

　　6) 安裝腳踏開關控制裝版滾筒正反轉，方便換版

　　7) 自動歸零功能

　　8) 印刷輥軸向電動調整，移動量為左右各10mm，響應自動歸零指令

　　2. 壓印輥：

　　1) 采用優(yōu)質無縫管景致加工，動平衡校正，運轉平穩(wěn)

　　2) 直徑￠175mm，表面磨削，鍍硬鉻

　　3) 齒輪采用無側隙調節(jié)機構，調整時不影響齒輪 口齒 合，保證傳動精度

　　4) 印刷輥可調整距離為0-12mm

　　3. 網紋輥：

　　1) 外徑為￠212mm

　　2) 專業(yè)廠家制作，確保質量

　　3) 金屬網目數(shù)：從180-300線由客戶選配

　　4) 氣壓式網紋輥自動升降裝置和空轉裝置。

　　5) 可選配陶瓷輥，每條3萬元。

　　4. 橡膠輥

　　1) 外徑為￠200mm

　　2) 專業(yè)廠家制作，確保質量

　　3) 超越離合器和自動空轉裝置，防止油墨干固

　　4) 橡膠輥腰鼓型中高，確保勻墨質量

　　5) 快速間隔微調自鎖裝置，保證上墨均勻

　　6) 勻墨膠輥獨立驅動機構，確保勻墨質量

　　5. 送紙輥：

　　1) 送紙輥直徑￠95mm，四個滾輪送紙

　　2) 送紙輥齒輪采用無側側隙調節(jié)機構，可調整間隔為12mm

　　3) 手調式快速間隙調整自鎖裝置，快捷，可靠。

　　6. 供墨系統(tǒng)：

　　1) 氣動隔膜泵，操作簡單，維護方便，供墨穩(wěn)定

　　2) 循環(huán)式氣動上墨

　　3) 濾網過濾雜質，保證印刷質量

　　7. 相位調整機構：

　　1) 行星式齒輪構造

　　2) 電動式360°調整，運轉或停止狀態(tài)情況下均可

　　3) 印刷相位調整PLC電腦顯示

　　4) 打開機組后自動復位系統(tǒng)(擦版記憶)

　　8. 相位固定系統(tǒng)：

　　1) 氣動式剎車裝置。機組離合或相位調整，傳動齒輪原 口齒 合點不變

　　9. 歸零裝置：

　　1) 自動歸零裝置，以保證機組有統(tǒng)一的調整基準，減少紙板浪費

　　三、 開槽部：

　　1. 操作控制

　　1) 安裝10.4英寸觸摸屏，通過PLC及旋轉編碼器可自動檢測調整，并可調用儲存菜單，自動對位快速高效

　　2) 采用電動控制開關調整各刀座軸向、縱向和箱高尺寸

　　3) 過紙間隙采用手調式快速間隙微調自鎖裝置

　　4) 裝有急停裝置，以確保安全

　　2.開槽相位/箱高調整：

　　1) 開槽相位360°正反調整，時間快，精度高

　　2) 相位歸零裝置，保證開槽位置一致性

　　3) 箱高調整采用內齒結構電動調整，避免齒輪油污染紙板

　　4) 全電腦自動調刀，自動校正。

　　3.預壓輪

　　1) 上、下軸徑為Φ100mm，配有五組預壓輪

　　2) 預壓輪與開槽刀盤位置軸向同步調整

　　3) 可以有效地防止紙板壓破現(xiàn)象

　　4) 預壓上輪采用彈性聚氨酯，免除紙板被壓壞，可方便拆換

　　2. 壓線輪

　　1) 高強壓線軸、軸徑Φ110mm，表面鍍硬鉻

　　2) 壓線輪與開槽刀盤位置軸向同步調整

　　3. 分紙/開槽刀座

　　1) 開槽刀厚度5mm，優(yōu)質合金鋼熱處理齒形開槽機，專業(yè)廠家制造，確保質量

　　2) 軸徑為Φ125mm。表面研磨鍍鉻，移動平穩(wěn)

　　3) 開槽、分紙刀座、壓線輪、預壓輪位置軸向自動調整

　　4) 開槽中刀可以移動，適合生產大規(guī)格雙片箱

　　5) 采用*彈屑式除屑裝置，降低成本，壽命長

　　6) 開槽間隔，箱高尺寸，采用PLC及旋轉編碼器控制，自動調整。

　　7) 儲存訂單可達999個，自動對位精確高效。

　　4. 打孔裝置(選配)

　　四、 模切部

　　1) 進口優(yōu)力膠墊，保證使用壽命

　　2) 標準式模切滾筒構造(滾筒直徑、安裝螺孔水平和圓周間距)，方便客戶訂做刀模版

　　3) 優(yōu)力膠墊自動修復功能，螺旋式砂帶自動修復機構，保證膠墊可以多次修復使用，降低使用成本

　　4) 速差自動補償功能，膠墊修復后，直徑發(fā)生變化。*的同步器自動補償速差，膠墊速度由刀模自動控制，無須人工參與。始終保證模切精度

　　5) 膠墊滾筒機械式橫向50mm自由游動裝置，提高膠墊利用率，降低使用成本

　　6) 刀模輥橫向手動拉伸，左右移位各20mm

　　7) 模切相位電動行星輪式調整

　　8) 模切壓力氣動調整，可帶開槽刀盤。

　　9) 模切精度：±1mm

　　五、 收紙部

　　1. 床臺升降

　　1) 采用光電系統(tǒng)控制床臺升降，升降附重平衡保險裝置，防護安全

　　2) 采用強力型鏈條帶動，堆紙高度1600mm

　　2. 接紙手臂：

　　1) 氣動式調整接紙臂

　　2) 接紙臂可收放并單獨調整松緊度

　　3. 傳動皮帶

　　1) 采用齒型強力傳動帶，保證摩擦力和使用壽命。

　　4. 檔紙架

　　1) 當來不及收紙時，無須停止主機，擋板架自動抬起，收紙完畢后落下，不影響正常生產

　　六、 主要外購件(選配名優(yōu)廠家)

　　1. 主電機

　　1) 主電機采用變頻電機(名優(yōu)廠家)

　　2. 軸承

　　1) 進口日本nsk.

　　3. 電氣組件

　　1) 各機組采用獨立式電控單元，安全、可靠

　　2) 繼電器、指示燈、按鈕、接觸器、空氣開關等采用施耐德公司Schncider等名優(yōu)產品，確保可靠

　　3) 調整變頻器采用臺達(主電機變頻調整，吸風輔助送紙變頻調整)

　　4) PLC控制器采用中國臺灣臺達

　　5) 旋轉編碼器采用日本歐姆龍

　　6) 觸摸屏采用臺達(中國臺灣)

　　7) 橡膠輥，廣東造。

　　4. 主傳動齒輪

　　1) 高精度斜齒傳動，采用20CrMnTi優(yōu)質鋼，滲碳淬火處理、精磨磨齒齒輪，使傳動齒輪強度高、耐磨性好、噪音低，長期保證機器轉動精度

　　2) 潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統(tǒng)，確保傳動精度壽命

　　5. 整機齒輪采用免鍵連接，所以齒輪漲緊套鎖緊，確保套色精度

采購須知：

　　1) 客戶訂購時，必須確定各色組網紋輥目數(shù)，并在合同中說明

　　2) 客戶訂購時，必須確定正反刀，并在合同中說明

　　七、 主要技術參數(shù)