1　原理與特點

　　在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種等離子在強電場的作用下，加速而沖擊處理裝置內(nèi)的塑料制品，這些等離子粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特，與塑料分子的化學(xué)鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增大表面粗糙度。在電暈放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn)生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水汽和塵垢等作用，經(jīng)過上述物理和化學(xué)改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性。
　　電暈處理法有以下優(yōu)點：①處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各種相應(yīng)的共聚物等；②處理時間短、速度快，可在生產(chǎn)線上進行處理；③操作簡單、控制容易；④電暈處理只涉及塑料表層極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級，基本上不影響制品的機械性能；⑤無廢液排放，基本上不污染環(huán)境。
　　由于電暈處理具有上述優(yōu)點，因此，目前已廣泛用于薄膜印刷、涂布和復(fù)合等加工前的表面處理，以及用于厚度小于6mm材料表面處理。

2　工藝路線形式

電暈處理的工藝路線大體上有3種形式。*種形式是在薄膜的生產(chǎn)線上進行，即通常所說的熱膜處理，這是zui常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結(jié)晶的情況下就進行處理，因此，處理效果強，但一般只適用于當即進行再加工（如印刷、涂布或復(fù)合）的薄膜處理。處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。
　　第二種形式是在薄膜的再加工線上進行，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的經(jīng)歷有關(guān)。若薄膜生產(chǎn)后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，處理質(zhì)量就會變差。選用這種形式還應(yīng)注意電火花是否會對所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。處理裝置設(shè)置在印刷（或涂布、復(fù)合）裝置之前。
　　第三種形式是上述兩種形式的組合，即先在薄膜的生產(chǎn)線上進行處理，然后在薄膜的再加工線上進行第二次處理。它適用于*次處理質(zhì)量差，或*次處理后存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。

3　工藝控制要點

3．1　處理程度

    薄膜的處理程度將直接影響后加工的質(zhì)量，必須嚴格控制。若處理程度不夠，薄膜的潤濕性沒有明顯改善，會出現(xiàn)油墨的附著性差，膠粘帶的粘著性差，復(fù)合薄膜剝離力小等毛病，反之，若處理程度過頭，會出現(xiàn)薄膜表層老化，粘附性下降，光澤變差；有的材料表面分子過多交聯(lián)，熱封性變差；薄膜容易粘連（特別是夏季高溫天），出現(xiàn)分切等加工困難，使用時難以揭開等毛??；總之，處理程度控制原則為：在滿足后加工要求的前提下，盡可能降低處理程度，避免不必要的過度處理。常用臨界表面張力來檢測處理程度。
　　由于薄膜種類、后加工形式、后加工時間等不同，處理程度要求也不同，表1為幾種薄膜印刷和復(fù)合時所需的臨界表面張力值。馬上后加工的可取小值，反之則應(yīng)取大值。

3．2　電極間隙

它是指兩電極間的空間距離，即放電頭到地電極邊緣的空間距離。它對處理程度有兩方面的影響：一方面間隙增大，電暈處理范圍變寬，薄膜在電暈處理相對停留時間變長，有利于改善處理效果；但另一方面使能量分散到更大的空間，處理強度下降，處理效果變差。兩方面作用的結(jié)果，只有在適當?shù)碾姌O間隙下，處理強度才會zui大。通常電極間隙控制在1mm～2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理條件下，也可提高處理程度。在開機前，要仔細校準電極間隙，使其均勻一致，否則會因處理強度不同而出現(xiàn)薄膜臨界表面張力一邊大，一邊小。
　　電極的刀口應(yīng)平直，不應(yīng)有缺口，否則會在缺口處的處理強度不均，薄膜上出現(xiàn)臨界表面張力低的縱向線條。使用一段時間后，電極的刀口上會產(chǎn)生一層氧化物，影響處理質(zhì)量，這時可用砂布打掉。

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　　表1　幾種薄膜印刷、復(fù)合所需的臨界表面張力值　　單位：mN／m