導(dǎo)讀：國(guó)內(nèi)軟包裝行業(yè)應(yīng)用的復(fù)合用黏合劑主要有雙組分聚氨酯黏合劑、水溶性丙烯酸類(lèi)黏合劑、水溶性聚氨酯黏合劑、醇溶性黏合劑、無(wú)溶劑黏合劑等。中國(guó)軟包裝行業(yè)的發(fā)展是與國(guó)內(nèi)雙組分聚氨酯黏合劑的技術(shù)進(jìn)步緊密在一起的，在環(huán)保大潮的沖擊下，雙組分聚氨酯黏合劑受到了的挑戰(zhàn)，呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)。

1.開(kāi)發(fā)應(yīng)用高固含量、低黏度、低溶劑殘留的復(fù)合黏合劑

國(guó)內(nèi)黏合劑生產(chǎn)企業(yè)已走向成熟，技術(shù)開(kāi)發(fā)實(shí)力大大增強(qiáng)，出現(xiàn)了浙江新東方、北京化工研究院、北京高盟化工等一些代表性企業(yè)。

高固含量、低黏度的黏合劑已成為干式復(fù)合黏合劑的一個(gè)重要發(fā)展方向。在相同的涂布量下，使用高固含量黏合劑可以有效減少溶劑的使用量，并有以下優(yōu)點(diǎn)：減少溶劑消耗；減輕干燥負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；降低溶劑殘留量。以前，雙組分聚氨酯黏合劑的主劑固含量是35%或50%，固含量為75%的雙組分聚氨酯黏合劑占60%的*，固含量為50%的雙組分聚氨酯黏合劑的*正在縮小，現(xiàn)已不足30%。

2.開(kāi)發(fā)應(yīng)用水性黏合劑

水性黏合劑的優(yōu)點(diǎn)是以水代替有機(jī)溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險(xiǎn)，不污染環(huán)境，對(duì)操作人員無(wú)毒害，而且成本較低。但是，這種黏合劑的涂布性能較差，對(duì)復(fù)合基材的潤(rùn)濕性不佳，導(dǎo)致附著力不高。普通的水性黏合劑僅適用于部分輕質(zhì)包裝，對(duì)于一些要求較高的材質(zhì)結(jié)構(gòu)，尚有待于水性黏合劑性能的進(jìn)一步改善。

2007年水性黏合劑得到了較為廣泛的應(yīng)用，這既得益于消費(fèi)者的認(rèn)同，也得益于生產(chǎn)商對(duì)水性黏合劑市場(chǎng)的培育，更得益于由于雙組分聚氨酯黏合劑原料價(jià)格的持續(xù)上漲所帶來(lái)的溶劑型黏合劑成本的上升。

3.發(fā)展無(wú)溶劑黏合劑

無(wú)溶劑黏合劑基本上也是由雙組分聚氨酯黏合劑構(gòu)成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，但仍具有流動(dòng)性，是半固態(tài)物質(zhì)。無(wú)溶劑復(fù)合工藝不存在有機(jī)廢氣排放問(wèn)題，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗少，宜于降低成本，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境，因此它將是未來(lái)復(fù)合工藝的主要發(fā)展方向。大部分中低檔復(fù)合軟包裝都可以使用無(wú)溶劑黏合劑，但由于復(fù)合質(zhì)量等因素制約，無(wú)溶劑復(fù)合還不能*取代干式復(fù)合。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)看，隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，無(wú)溶劑黏合劑產(chǎn)品的使用比重必將不斷上升。

4.開(kāi)發(fā)、應(yīng)用醇溶性聚氨酯黏合劑

醇溶性聚氨酯黏合劑能夠用乙醇做稀釋劑，在通常情況下溶劑殘留較少，同時(shí)乙醇價(jià)格便宜，可有效降低復(fù)合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合劑對(duì)醇溶性油墨有著良好的相容性和黏結(jié)性能，同時(shí)其可以常溫熟化，省去了熟化費(fèi)用。因?yàn)檫@些特點(diǎn)，醇溶性聚氨酯黏合劑將逐步占據(jù)一定的*。