在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，疊印不良造成的zui大印刷缺陷是露白。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引起彩色圖像印刷中多色疊印露白的主要原因有油墨黏度、印刷壓力、印刷速度、紙張的表面強(qiáng)度、印刷間隔時(shí)間等，其中任何一個(gè)因素控制不好，都會影響zui終彩色印刷品的印刷質(zhì)量，極易引起露白故障。
　　
　　本文正是從上述這些影響疊印效果的因素出發(fā)，對彩色印刷中多色疊印的規(guī)律進(jìn)行研究和探討。為了達(dá)到上述目的，本文著重從改變油墨黏度、印刷壓力和印刷速度等影響疊印效果的因素進(jìn)行疊印實(shí)驗(yàn)，并分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果與疊印露白的關(guān)系，同時(shí)分析造成印刷露白的其他因素，如紙張表面性能、疊印時(shí)間間隔、印刷色序等，zui后得出彩色印刷中多色疊印的規(guī)律。
　　
　　一、油墨黏度對疊印的影響
　　
　　1.油墨的黏度
　　
　　對濕式疊印效果有很大影響，油墨的黏度大，墨層表現(xiàn)出較大的內(nèi)聚力，如果先印油墨黏度比后印油墨的黏度低，后印油墨會依賴自身的內(nèi)聚力，把先印的油墨粘走，產(chǎn)生“逆疊印”造成混色。所以控制好黏度顯得至關(guān)重要。
　　
　　2.油墨黏度對疊印效果的影響實(shí)驗(yàn)
　　
　　實(shí)驗(yàn)設(shè)備：長聲工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)、4#黏度測試杯
　　
　　實(shí)驗(yàn)藥劑：增黏劑、稀釋劑、流平劑
　　
　　實(shí)驗(yàn)步驟：①在藍(lán)色上疊印黑色，藍(lán)色的油墨黏度為11.3s，黑色的油墨黏度為13s，初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min，印刷壓力為3.6mm，所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙，在此印刷條件下的初始露白為10%。
　　
　　②改變黑色油墨的黏度，保持其他初始條件不變進(jìn)行印刷，觀察露白情況，并記錄數(shù)據(jù)如下表1。
　　
　?、弁ㄟ^表1中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制出油墨黏度與疊印關(guān)系曲線圖，如圖一。
　　
　　從圖一的關(guān)系曲線，我們看到隨著黏度的逐漸增大，在13～15s范圍內(nèi)，露白的百分比在逐漸減小，但當(dāng)黏度增大到15s以上后，隨著黏度的逐漸增大，露白現(xiàn)象在進(jìn)一步加重，當(dāng)黏度增大到一定程度時(shí)，底墨被后印的油墨黏起。因此，黏度應(yīng)該控制在與底色墨相差4s左右為宜，不能無休止的增大油墨黏度。
　　
　　二、印刷壓力對疊印的影響
　　
　　1.印刷壓力
　　
　　印刷的過程，從某種意義上講，是解決油墨與紙張之間矛盾的過程。要將印版上圖文處的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，就必須施加一定的力，即所謂的印刷壓力。它在印刷中具有重要的作用。
　　
　　印刷壓力的控制并非易事。印刷壓力過大或過小，都會導(dǎo)致印品質(zhì)量的降低。尤其是壓力過大，所帶來的弊病更多，它常會引起圖文失真、油墨局部堆積、紙張拉毛、印跡的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，印品層次不清等故障。相反，印刷壓力過小時(shí)，也會引起印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整、網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)、缺陷暴露更加明顯等眾多故障。因此，在印刷過程中，將印刷壓力控制在比較適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)就顯得非常關(guān)鍵了。
　　
　　2.印刷壓力對疊印的影響實(shí)驗(yàn)
　　
　　實(shí)驗(yàn)設(shè)備：長聲工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)
　　
　　實(shí)驗(yàn)步驟：①在藍(lán)色上疊印黑色，藍(lán)色的油墨黏度為11.3s，黑色的油墨黏度為13s，初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min，印刷壓力為3.6mm，所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙，在此印刷條件下的初始露白為10%。
　　
　　②改變印刷壓力，保持其他初始條件不變進(jìn)行印刷，觀察露白情況，并記錄數(shù)據(jù)如下表2。
　　
　?、弁ㄟ^表2中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制出印刷壓力與疊印關(guān)系曲線圖，如下圖二。
　　
　　圖二印刷壓力與疊印關(guān)系曲線
　　
　　從圖二可以看出，在開始的某個(gè)范圍內(nèi)，隨著印刷壓力的增加，露白的百分?jǐn)?shù)在不斷下降，但當(dāng)印刷壓力繼續(xù)增加時(shí)，露白百分?jǐn)?shù)也開始不斷增加，這就說明印刷壓力太小不利于油墨轉(zhuǎn)移，但壓力太大時(shí)，也不利于油墨轉(zhuǎn)移。
　　
　　三、印刷速度對疊印的影響
　　
　　1.印刷速度
　　
　　從印刷機(jī)的性能來看，印刷速度可以方便地在較大的范圍內(nèi)調(diào)整，而印刷壓力卻不能隨著速度的變化按照某一函數(shù)關(guān)系自動地跟隨變化。因此實(shí)際生產(chǎn)中總是習(xí)慣先固定印刷壓力，然后調(diào)整水墨量來適應(yīng)印刷速度的變化。研究印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響，對生產(chǎn)中水墨量、印刷速度、印刷壓力等的調(diào)整，具有一定的指導(dǎo)意義。
　　
　　2.印刷速度對疊印的影響實(shí)驗(yàn)
　　
　　實(shí)驗(yàn)設(shè)備：長聲工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)、秒表
　　
　　實(shí)驗(yàn)步驟：①在藍(lán)色上疊印黑色，藍(lán)色的油墨黏度為11.3s，黑色的油墨黏度為13s，初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min，印刷壓力為3.6mm，所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙，在此印刷條件下的初始露白為10%。
　　
　?、诟淖冇∷⑺俣?，保持其他初始條件不變進(jìn)行印刷，觀察露白情況，并記錄數(shù)據(jù)如下表3。
　　
　　表3不同印刷速度下的疊印露白
　　
　?、弁ㄟ^表3中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制出印刷速度與疊印關(guān)系曲線圖，如下圖三。
　　
　　圖三印刷速度與疊印關(guān)系曲線
　　
　　從圖三中看到，隨著印刷速度的不斷增大，疊印露白的百分比是在逐漸增大的，也就是說疊印露白現(xiàn)象在逐漸加重，因此，在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，高印刷速度對疊印效果是不利因素，但是為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，我們又不得不努力提高印刷速度，所以，實(shí)際生產(chǎn)中，我們只能通過控制其他影響因素，來彌補(bǔ)高印刷速度對疊印質(zhì)量的沖擊。
　　
　　四、其他因素分析
　　
　　1.墨膜厚度與色序
　　
　　隨著墨膜密度的增大，墨膜厚度也是逐漸增大的，按墨膜厚度依次增大的順序進(jìn)行印刷，疊印效果。明度高的油墨zui后印，能使整個(gè)畫面色彩鮮艷明亮；而濃度zui低，作為畫面輪廓用色較濃重的油墨，應(yīng)該后印。多色印刷采用逐漸增加墨膜厚度的青→品→黃的色序，對提高多色印刷品疊印效果是有利的。
　　
　　2.疊印時(shí)間間隔
　　
　　在進(jìn)行兩色疊印時(shí)要求先印的色有一定的干燥時(shí)間，否則在進(jìn)行下一色的印刷時(shí)會發(fā)生粘臟、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等故障。因此，干式疊印要控制好疊印的時(shí)間間隔，如果時(shí)間間隔太長，先印色快速干燥，而后印色還沒有開始疊印，那么后印墨就不能附著在先印墨上，形成墨斑；如果時(shí)間間隔太短，先印色來不及干燥就疊印后印色，油墨的干式疊印就不能很好的完成。
　　
　　3.紙張的表面性能
　　
　?、偌垙埖奈浴＜垙埖奈允抢w維性質(zhì)的表現(xiàn)，是纖維間的交織狀況、填料與膠料的性質(zhì)和含量等因素的反映，其本質(zhì)是纖維間的孔隙對油墨連結(jié)料的毛細(xì)管吸附作用。紙張對油墨的吸收與印刷機(jī)器的壓力、壓印時(shí)間的長短、油墨的粘度以及紙張本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)。含木質(zhì)素多的紙張吸墨性大，如新聞紙用填料、膠料少，吸墨性良好，壓力容易調(diào)整，可以適當(dāng)減輕壓力，從而可增加印版的耐印率。但如果紙張過于松弛，纖維間隙過大，當(dāng)油墨粘度較大時(shí)，會產(chǎn)生“拉毛”現(xiàn)象；如油墨粘度較小時(shí)，會使連結(jié)料迅速滲透到紙張纖維里，而產(chǎn)生“透印”現(xiàn)象。因此，需要適當(dāng)調(diào)整油墨粘性，避免油墨連結(jié)料滲透后，表面油墨脫落，使產(chǎn)品失去光澤，影響印刷質(zhì)量。
　　
　?、诩垙埖膹椝苄院推交?。紙張的彈性是指紙張?jiān)谟∷毫οШ笏芑謴?fù)的程度。紙張的塑性是指在印刷壓力作用下所產(chǎn)生的變形程度。紙張的彈性影響吸墨性能；紙張具有良好的塑性能保證紙張的彈性大小，直接影響到印刷壓力和供墨量的大小。應(yīng)根據(jù)紙張的不同性質(zhì)，施以不同的操作。彈性稍大的紙張印刷壓力宜大些，供墨量可小些；反之，彈性小的紙張印刷壓力宜小些，供墨量可增大些。紙張平滑度對疊印效果有很大影響，平滑度高，疊印后版面的圖文可得到良好表現(xiàn)，尤其是網(wǎng)點(diǎn)疊印時(shí)小網(wǎng)點(diǎn)可得到良好地還原，平滑度低的紙張，由于紙張表面存在洼陷，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰，印版版面層次不分明。
　　
　　五、結(jié)論
　　
　　綜上所述，影響彩色印刷疊印效果的因素比較多和復(fù)雜，任何一個(gè)因素控制不好都會影響到zui終印刷的質(zhì)量。根據(jù)上述探討和實(shí)驗(yàn)，我們總結(jié)出以下彩色印刷多色疊印規(guī)律為：
　　
　?、倌ざ葢?yīng)該依次減小，兩相疊油墨的黏度相差一般為4s。②根據(jù)油墨的黏度和紙張的表面性質(zhì)不同，合理地掌握好印刷速度。一般應(yīng)控制在80-120轉(zhuǎn)/min為好。③根據(jù)油墨的黏度和紙張不同的表面性能，控制好印刷壓力。
　　
　　印刷過程是一個(gè)極為復(fù)雜的過程。在此過程中，伴隨著油墨的轉(zhuǎn)移，常常會發(fā)生各種各樣的問題。這些問題都和印刷品的質(zhì)量好壞有密切的關(guān)系。在多色印刷中，各色油墨的疊印如果控制得不好，就會使印刷品的色彩發(fā)生變化，從而造成印刷品的質(zhì)量問題。因此我們必須對油墨的疊印情況進(jìn)行分析和研究。