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塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義

一: 常見(jiàn)塑膠件外觀缺陷名詞解釋.

1.      短射: 也稱(chēng)之為缺料,不飽料,是指射出的熔融樹(shù)脂,在射入模穴中對(duì)於模穴的某一角落無(wú)法*充填,而造成不滿模的情況.

2.      毛邊: 也稱(chēng)之為溢料,披風(fēng).是指熔融材料在流入合模面時(shí),如果有空隙存在,則材料會(huì)流入空隙中形成毛邊.

3.      流痕: 也稱(chēng)之為波紋,流紋.是指熔融材料,在射入成型空間時(shí),由於溫度下降急冷固化,,造成材料的粘度增高,降低流動(dòng)性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度zui快,在受到後續(xù)樹(shù)脂的推動(dòng)下,會(huì)形成以澆口為中心,垂直於射出方向的波紋.

4.      縮水: 也稱(chēng)之為平面凹陷.是指在成型品表面呈現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.主要原因是材料在冷卻因化時(shí),體積收縮引起的.常見(jiàn)於肉厚較厚的部位.

5.      銀絲: 也稱(chēng)之為料花.銀痕.是指在成型品表面,於材料流動(dòng)方向上產(chǎn)生銀色的條紋.主要原因是材料乾燥不充分,含有水份造成.

6.      結(jié)合線: 也稱(chēng)之為熔接線,合膠線.是指熔融材料在合流的部份,由於流動(dòng)的樹(shù)脂前端無(wú)法*合流,所產(chǎn)生的條紋.

7.      氣泡,空孔: 是指在成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象.對(duì)透明的成型品而言,嚴(yán)重影響成型品外觀.此現(xiàn)象的主要成因是由於成型品在肉厚部份中心處冷卻zui慢,所以材料會(huì)在中心部產(chǎn)生空孔.另外熔融材料若含有水份或揮發(fā)性氣體,則也會(huì)在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產(chǎn)生.

8.      翹曲: 或稱(chēng)之為彎曲,變形.主要是因?yàn)槌尚推返氖湛s不均一,而造成成型品內(nèi)部形成應(yīng)力,一旦脫模,成型品內(nèi)部應(yīng)力鬆弛就造成形狀的改變.

9.      裂痕: 是指在成型品的表面會(huì)產(chǎn)生毛髮狀的裂紋.形成裂痕的原因大致有三種:A.因?yàn)槌尚推酚袣埩魬?yīng)力或應(yīng)力變化所致.B,成型品受到外力作用以致產(chǎn)生應(yīng)力集中所致.C,受化學(xué)藥品,吸水作用或樹(shù)脂再生等成型環(huán)境影響所致.成型品的殘留應(yīng)力,大都是因?yàn)樯涑鎏?/span>,不均勻厚度產(chǎn)生的收縮差異.或脫模時(shí)不良的頂出動(dòng)作造成的.

10.  燒焦和黑條: 燒焦的現(xiàn)象通常發(fā)生在成型品的合模線部位,或是在成型品的zui後成形的部位產(chǎn)生.此種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由於模穴中空氣不能順利排出,而受到射入材料的壓縮,此氣體壓縮將造成大量熱能放出,從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象. 黑條的現(xiàn)象是由於材料在料筒中的溫度過(guò)高,在未射出前已有裂解產(chǎn)生.所以在射出成型時(shí),會(huì)沿著材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)黑色的條紋.

11.  噴痕: 或稱(chēng)之為噴流.冷料.是指材料在射出時(shí),從澆口進(jìn)入模穴中.熔融材料呈曲折的的帶狀固化現(xiàn)象.所以在成型品的表面會(huì)形成蛇行狀的流痕.其形成主要原因是由於材料射入模穴時(shí),材料的溫度過(guò)低或冷卻太快,使材料的前端迅速固化.接著受到隨後進(jìn)入的熱材料壓縮,而造成明顯的流動(dòng)紋路.此種不良現(xiàn)象,在側(cè)面澆口較容易發(fā)生.

12.  表面光澤不良: 或稱(chēng)之為表面霧狀.是指成型品的表面,失去材料原有的光澤性.而在表面有模糊暗淡的色澤.或形成乳白色的薄層.如對(duì)透明材料而言.光澤不良會(huì)使其透明性降低.其形成原因主要有兩點(diǎn):一是模具表面拋光不良,當(dāng)模具拋光不良時(shí),由於模具表面不夠光滑,所以材料充填後,會(huì)造成表面凹凸不平,以致影響表面光澤. 二是由於材料熔膠溫度或模溫過(guò)低.因?yàn)槿勰z溫度或模溫過(guò)低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致無(wú)法使表面的光澤性良好.模溫是影響成型品表面光澤性的一個(gè)重要因素.

13.  脫模不良: 是指成品在脫模時(shí)很難和模具分離的現(xiàn)象.如果強(qiáng)行把成品從模穴中取出,則可能使成品發(fā)生白化,變形或龜裂之現(xiàn)象.造成脫模不良的主要原因有:A,模具製作不良,容易在射出時(shí)產(chǎn)生毛邊.B,成型條件不適當(dāng).C,成型品脫模時(shí),會(huì)附在模具的定模上.D,頂出系統(tǒng)不良,脫模銷(xiāo)位置不適當(dāng)?shù)?/span>.

14.  其他一較常見(jiàn)的外觀不良有: 異色, 黑點(diǎn)（異色點(diǎn)）, 頂白, .浮纖, 刮傷, 凹凸點(diǎn), 組合斷差,間隙.等.

二: 塑膠件的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目.

1: 尺寸.

1）      依產(chǎn)品圖面,對(duì)影響產(chǎn)品功能,組裝配合等重要尺寸作量測(cè).依據(jù)尺寸規(guī)格公差作出是否合格的判斷.量測(cè)尺寸時(shí)需注意: A:不要提供不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和假數(shù)據(jù).B:按圖紙要求建立基準(zhǔn),注意圖紙的版本和設(shè)變尺寸. C:操作儀器要嚴(yán)格按照儀器使用要求.D:儀器要定期保養(yǎng).E:不使用不合格的未經(jīng)校驗(yàn)的儀器.F:使用中若儀器受到意外傷害,要立即報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行點(diǎn)檢,校正.G:要注意儀器啟動(dòng)時(shí),相關(guān)參數(shù)的調(diào)整.如電壓,氣壓等.H:量測(cè)人員要不斷學(xué)習(xí),提高素質(zhì).

2）      量測(cè)尺寸之原則: 外大內(nèi)小,兩邊取中（避開(kāi)毛邊和彎曲部位）.即測(cè)外邊尺寸時(shí)取zui大值.測(cè)內(nèi)邊尺寸時(shí)取zui小值.測(cè)中點(diǎn)尺寸時(shí),取中間值.但如果要求比較嚴(yán)格或測(cè)量邊比較長(zhǎng)時(shí),要記錄zui大值和zui小值.

2: 材質(zhì)

    即成型塑膠產(chǎn)品所用之原材料.塑膠產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢驗(yàn),由原材料的供應(yīng)商提供材料的質(zhì)量保証書(shū).以保証所用之材料符合圖面或合同之要求.在發(fā)生品質(zhì)異常時(shí),若經(jīng)分析是原材料物性之不良,可依據(jù)質(zhì)量保証書(shū)進(jìn)行追溯和索賠.

3: 顏色

1）      塑膠產(chǎn)品顏色之檢驗(yàn)通常分為目測(cè)和色差儀測(cè)試兩種方式.在作目視檢驗(yàn)時(shí)要注意檢驗(yàn)之環(huán)境,光線等.能在光源箱中作比對(duì)檢驗(yàn).在用色差儀檢驗(yàn)時(shí)要注意儀器是否在校驗(yàn)有效期內(nèi).所用之標(biāo)準(zhǔn)樣和比較樣是否清潔,表面是否有劃傷等.若目視檢驗(yàn)判定有分歧時(shí),以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準(zhǔn).

2）      檢驗(yàn)色差的主要依據(jù)是色板（CCP）.樣品,色票（PANTONE）.通常素材的色差檢驗(yàn)是用CCP或樣品同來(lái)料所附之色板或產(chǎn)品進(jìn)行目視或色差儀比對(duì), LOGO的顏色通常是用PANTONE或樣品同需檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行目視比對(duì).在用色差儀檢驗(yàn)時(shí),注意讀色板或樣本數(shù)據(jù)時(shí),需選擇不同的不少于三點(diǎn)的讀數(shù)數(shù)據(jù).只有當(dāng)色板或樣本沒(méi)有足夠的光澤（或咬花）面面積時(shí),方可選擇三點(diǎn)以下之讀數(shù)數(shù)據(jù).在使用色板時(shí),要注意不能用手直接接觸色板量測(cè)面,可用手指捏住色板的兩側(cè)面,或用手貼于色板的非量測(cè)面進(jìn)行測(cè)量. 色板若須清潔時(shí),不能使用酒精或其它有機(jī)溶濟(jì),只能用藥棉沾水輕擦. 測(cè)量時(shí),色差儀的測(cè)頭要緊貼色板表面,使測(cè)頭之量測(cè)面與色板之量測(cè)面*貼合.且測(cè)頭不得在量測(cè)面上來(lái)回拖移,以免損傷量測(cè)面.色板之使用一次不要超過(guò)15分鐘,使用完畢后即放入黑袋中.

3）      相關(guān)名詞解釋.

CCP: COLOCK CHIP. 色板.

標(biāo)準(zhǔn)色板: 指從客戶(hù)申請(qǐng)到或由客戶(hù)確認(rèn)的色板,此色板之L,A,B值將作為以后調(diào)整色差的依據(jù).

母板: 指依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶(hù)提供的L,A.B值進(jìn)行復(fù)制的色板.該色板必須滿足▲E<=0.50要求.

▲E: 指樣本與標(biāo)準(zhǔn)色板或之標(biāo)準(zhǔn)值之間的差異.計(jì)算公式為:

     ▲E²=（▲L）²+（▲A）²+（▲B）²

           ▲L: 若為正值,代表較亮（白）.若為負(fù)值,代表較暗（黑）.

           ▲A: 若為正值,代表較紅.若為負(fù)值,代表較綠.

           ▲B: 若為正值,代表較黃.若為負(fù)值,代表較藍(lán).

4: 外觀.

    塑膠產(chǎn)品之外觀檢驗(yàn),主要是依據(jù)產(chǎn)品圖面.檢驗(yàn)規(guī)范.樣品等對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢驗(yàn).以滿足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品外觀的要求.通常塑膠件的外觀缺陷.都在本講義的*項(xiàng)中進(jìn)行了說(shuō)明.對(duì)于塑膠件外觀檢驗(yàn)的判定不像尺寸那樣較易決斷.需要較為豐富的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn).和簽定一些限度樣品來(lái)作為檢驗(yàn)判定的輔助設(shè)備.進(jìn)行外觀檢驗(yàn)時(shí),要注意依照檢驗(yàn)規(guī)范中對(duì)于檢驗(yàn)時(shí)的燈光強(qiáng)度.檢驗(yàn)距離,檢驗(yàn)角度.檢驗(yàn)時(shí)間.產(chǎn)品面的定義等項(xiàng)目.且不能因個(gè)人之好惡.心情之好壞等來(lái)影響判斷之結(jié)果.對(duì)于污點(diǎn),刮傷等外觀檢驗(yàn),可借助一些A/W來(lái)進(jìn)行判定.外觀檢驗(yàn)之限度樣品上須注明簽樣日期,簽樣人.確認(rèn)部位等內(nèi)容.樣品需統(tǒng)一管制.以免遺失或損傷.

5: 組合.

   依據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)范之要求,為使各個(gè)單個(gè)零件在組合成成品后,能滿足客戶(hù)的使用要求,需要對(duì)一些單個(gè)零件做一些組合檢驗(yàn).組合檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有: 斷差.間隙.功能等. 通過(guò)對(duì)塑膠件和一些五金件,電子件的組合檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)和判定一些隱藏的或通過(guò)常規(guī)檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的不良.

6: 可靠性測(cè)試.

   可靠性測(cè)試包括模擬儲(chǔ)存環(huán)境,運(yùn)輸條件和zui終使用者的產(chǎn)品使用壽命,以及可能涉及影響產(chǎn)品功能和外觀的突發(fā)狀況. 一般有如下測(cè)試項(xiàng)目: A, 環(huán)境測(cè)試,包括高溫,低溫,濕度測(cè)試. B,振動(dòng)測(cè)試. C,跌落測(cè)試. D,抗沖擊測(cè)試. E, 壽命測(cè)試.等. 可靠性測(cè)試一般由專(zhuān)門(mén)的人員在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行. 不列為常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目.具體之測(cè)試項(xiàng)目依據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行.

7: 包裝.

   包裝是進(jìn)行產(chǎn)品追溯,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以及保証產(chǎn)品從完成到交付這一過(guò)程中能得到有效的控制所*的檢驗(yàn)項(xiàng)目. 包裝檢驗(yàn)的項(xiàng)目分為: A,包裝方式是否能保証內(nèi)中產(chǎn)品能合乎品質(zhì)要求? B,包裝箱是否完整清潔? C,檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)是否完整?

D,包裝數(shù)量是否準(zhǔn)確? E,產(chǎn)品之品名,料號(hào),生產(chǎn)日期.自檢日期.作業(yè)員.等是否填寫(xiě)完整無(wú)誤? F,產(chǎn)品LABEL內(nèi)容是否能體現(xiàn)產(chǎn)品之可追溯性?