手電液動刀型閘閥由壓差控制器、電動執(zhí)行機構、測壓管以及旁通管道等組成，其工作原理是壓差控制器通過測壓管對空調系統(tǒng)的供回水管的壓差進行檢測，根據(jù)其結果與設定壓差值的比較，輸出控制信號由電動執(zhí)行機構通過手電液動刀型閘閥桿的行程或轉角改變刀型閘閥的開度，從而控制供水管與回水管之間旁通管道的冷凍水流量，zui終保證系統(tǒng)的壓差恒定在設定的壓差值。當系統(tǒng)運行壓差高于設定壓差時，壓差控制器輸出信號，使電動手電液動刀型閘閥打開或開度加大，旁通管路水量增加，使系統(tǒng)壓差趨于設定值；當系統(tǒng)壓差低于設定壓差時，刀型閘閥開度減小，旁通流量減小，使系統(tǒng)壓差維持在設定值。
手電液動刀型閘閥安裝后，在生產過程開車前應進行刀型閘閥的現(xiàn)場調試?，F(xiàn)場調試分線路調試和系統(tǒng)調試。
?。ㄒ唬⒕€路調試
線路調試用于檢查連接刀型閘閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
1.手電液動刀型閘閥輸入信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢查。刀型閘閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢查刀型閘閥是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查手電液動刀型閘閥是否在終點位置。為此，應檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在測量范圍內至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產過程的安全生產要求。
2.手電液動刀型閘閥輸出信號的連接。刀型閘閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應在檢查刀型閘閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。手電液動刀型閘閥全行程運行過程中應偵聽刀型閘閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。
3.手輪機構調試。檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。
4.當出現(xiàn)偏差超過允許偏差*，應進行相應的調試。例如，改變閥位開關的位置,檢查接線或管路是否有泄漏等。
?。ǘ⑾到y(tǒng)調試
手電液動刀型閘閥是控制系統(tǒng)的zui終元件，因此，刀型閘閥運行前需進行系統(tǒng)調試。系統(tǒng)調試應與工藝操作配合進行。
1.負反饋調試?？刂葡到y(tǒng)應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送和手電液動刀型閘閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查刀型閘閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
2.手電液動刀型閘閥壓降檢查。刀型閘閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在刀型閘閥全行程運行過程中，檢查刀型閘閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。
3.響應時間檢查。一些控制系統(tǒng)對手電液動刀型閘閥的響應時間有要求時，應檢查刀型閘閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到刀型閘閥閥位到達zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。
選擇手電液動刀型閘閥應考慮的因素
刀型閘閥的口徑是選擇計算時zui重要的因素之一，刀型閘閥選型如果太小，在zui大負荷時可能不能提供足夠的流量，如果太大又可能經常處于小開度狀態(tài)，手電液動刀型閘閥的開啟度過小會導致閥塞的頻繁振蕩和過渡磨損，并且系統(tǒng)不穩(wěn)定而且增加了工程造價。
通過計算得到的手電液動刀型閘閥應在10％－90％的開啟度區(qū)間進行調節(jié),同時還應避免使用低于10％。
另外，安裝刀型閘閥時還要考慮其閥門能力PV(即刀型閘閥全開時閥門上的壓差占管段總壓差的比例)，從刀型閘閥壓降情況來分析，選擇刀型閘閥時必須結合刀型閘閥的前后配管情況，當PV值小于0.3時，線性流量特性的手電液動刀型閘閥的流量特性曲線會嚴重偏離理想流量特性，近似快開特性，不適宜閥門的調節(jié)。
