大功率發(fā)電機尾氣治理組合式旋流板煙氣脫硫除塵實質上是煙氣中SO2由氣相轉入液相的典型化工傳質過程。由于脫硫液為含堿的水溶液，SO2由與水中堿液接觸后，立即進行酸堿中和反應，因此傳質過程阻力主要集中在氣相，為氣膜控制。按照傳質過程雙膜理論，加大氣相湍動程度和增加氣液接觸面積，有利于SO2的脫除。為了增大氣相湍動程度，防止凈化塔堵塞，使用旋流板作為氣液接觸元件，無論從理論上講還是經實際檢驗，都證明是一個正確合理的選擇：

1、氣流通過旋流板作螺旋上升運動時，液流部分被氣流分配到各旋流板葉片上，形成液膜；一部分被氣流沖散成細微的液滴，隨氣流一起上升。在上升過程中，氣液間產生許多旋渦，其間互相滲透，表面不斷更新，這樣就*地增強了氣液接觸面積和氣相湍動程度，強化了傳質過程。

2、旋流板開孔率都在33%以上，氣流穿過旋流板縫隙動能因子常為10~12，有的高達15，因此穿過塔板縫隙的沖刷力大，不會堵塞，這恰恰是填料塔及其它類型塔板所不能及的。

3、旋流板塔內淋水裝置不是微孔（或小孔）噴霧器，旋流板塔的供水是靠φ40mm、φ50mm或直徑更大管子直接將水淋降在旋流板的盲板區(qū)，靠旋轉的氣流將水分散成細微液滴，所以不存在供水裝置堵塞問題。

組合式旋流板凈化塔煙氣脫硫工藝

組合式旋流板凈化塔脫硫除塵可利用印染廠的漂染廢堿水、飲料廠的洗瓶廢堿水、鍋爐排放水為吸收液，實現以廢治廢。

1、煙氣脫硫工藝流程圖

 

工藝流程圖說明

含硫塵的煙氣被吸入，經引風機增壓后，以一定速度進入凈化塔，在凈化塔內經沖擊、洗滌、淋降和液膜等系列作用，使煙塵中的較大塵粒和相當部分SO2酸氣，在這里得到一定的清除，這一過程稱之為*級凈化。因為煙氣溫度較高（200~220oC），在這一過程產生大量蒸汽。生成的蒸汽與得到初步凈化的煙氣一起上升，與淋降的脫硫液在多個氣液接觸元件――旋流板上反復混旋，使煙氣中的塵和SO2酸氣得以基本清除，這一過程稱之為第二級凈化。凈化后的煙氣再經旋流除霧板除去液沫和霧滴，由凈化塔頂直接排放或入煙囪排放。攜帶塵粒的脫硫液由塔底流出，返回水池，塵粒依靠重力沉入池底，吸收液用泵打入塔內循環(huán)使用。為保持循環(huán)液中一定的PH值，定期向池中加入堿液或堿。池中用浮球伐保持液位恒定，蒸發(fā)水可自動補充。循環(huán)液根據其比重，部分間隙排放至水處理站處理。

其工藝過程的化學反應式如下：

SO2 （氣） → SO2 （液）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2 O → 2NaHSO3

由于煙氣中有氧氣，一部分Na2SO3 被氧化

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

  組合式旋流板凈化塔治理煙氣部分實例

以深圳維他（光明）食品飲料有限公司為例。 該公司是一家生產各種瓶裝、軟包裝、紙盒裝飲料的大型企業(yè)，產品銷往港澳、東南亞和珠江三角洲一帶。其鍋爐車間有3臺蒸發(fā)量為6T/h燃重油鍋爐，常年運轉，燃油煙氣直接排放，對周圍環(huán)境造成嚴重污染。受其委托，我公司于2002年8月承擔該公司重油鍋爐煙氣脫硫除塵任務。經過現場實地調研，發(fā)現其洗瓶車間有約30m3/h、PH為8~11的洗瓶廢堿水，決定以此洗瓶廢堿水為脫硫除塵液，凈化鍋爐煙氣中二氧化硫，達到“以廢治廢”效果的設計方案。工程竣工運行后，經市*多次隨機監(jiān)測（監(jiān)測結果見表1、2、3），凈化效果非常喜人。