※主要技術(shù)產(chǎn)數(shù) ：
印刷色數(shù) 4色印刷單元標準化，色數(shù)可任選
版厚 7mm（包括襯墊）
Z大印刷面積 　　1100mm×2200mm
標準推進Z大紙板 1200mm×2400mm
標準推進Z小紙板 350mm×650mm
隔張送紙Z大紙板 1600mm×2400mm
網(wǎng)紋輥線數(shù) 　　　185~250線/英寸
Z高機械速度 　　120次/分
經(jīng)濟速度 　　　　80~100次/分
紙板厚度 　　　　3~8mm
開槽刀　　　　　 4把
壓痕輪 　　　　　4套
切邊刀 　　　　　1把
開槽寬度 　　　　7mm
粘接處橫切寬 　　50mm
Z小槽距 　　　　140mm
Z大槽深 　　　　300mm 
開槽前刀后刀周向調(diào)節(jié)，3600動態(tài)下可調(diào)。
套印精度 ±0.5mm
印刷輥筒的周向

※主要技術(shù)產(chǎn)數(shù) ：
印刷色數(shù) 4色印刷單元標準化，色數(shù)可任選
版厚 7mm（包括襯墊）
zui大印刷面積 　　1100mm×2200mm
標準推進zui大紙板 1200mm×2400mm
標準推進zui小紙板 350mm×650mm
隔張送紙zui大紙板 1600mm×2400mm
網(wǎng)紋輥線數(shù) 　　　185~250線/英寸
zui高機械速度 　　120次/分
經(jīng)濟速度 　　　　80~100次/分
紙板厚度 　　　　3~8mm
開槽刀　　　　　 4把
壓痕輪 　　　　　4套
切邊刀 　　　　　1把
開槽寬度 　　　　7mm
粘接處橫切寬 　　50mm
zui小槽距 　　　　140mm
zui大槽深 　　　　300mm 
開槽前刀后刀周向調(diào)節(jié)，3600動態(tài)下可調(diào)。
套印精度 ±0.5mm
印刷輥筒的周向調(diào)節(jié) 3600
氣源壓力 0.6MPa
堆積機zui大紙板高 1600mm
主電機功率 18.5KW（根據(jù)印刷組定）
總功率 27KW
主機尺寸 6100mm×4710mm×1835mm
輔機尺寸 7120mm×3280mm×3500mm
主機凈重 18000Kg
輔機凈重 5000Kg 
主要部分的說明
※送紙部：
◇采用后推紙方式工作。
◇推紙極為鋁合金板，安放滑動導輥上，根據(jù)紙板大小前后調(diào)節(jié)。
◇紙板為前規(guī)，側(cè)規(guī)位方式。
◇隔張送紙和單張送紙。
◇抬紙板固定抬紙。
◇真空吸附。
◇彈性送紙輥結(jié)構(gòu)。
◇除塵機構(gòu)。
◇紙板后沿定位。
※規(guī)格：
○可進紙板厚度 3~8mm。
○推紙板送紙長度 200mm。
○推紙板可調(diào)范圍 1300mm。
○上送紙輥直徑 φ120mm。
○下送紙輥直徑 φ125mm。
○使用氣源壓力 0.6MPa。
○抬紙板抬紙高度 10mm。
※特點：
□單獨的機組設(shè)計有利于整機組合及調(diào)整，穩(wěn)定性好。
□前規(guī)側(cè)規(guī)定位，保證印品的統(tǒng)一性。
□送紙輥間隙偏心可調(diào)，間隙數(shù)顯。
□側(cè)擋板電動調(diào)整，位置數(shù)顯。
※印刷部結(jié)構(gòu)：
◇每色都帶有自走功能，離合方便。
◇每色印刷組為一單獨模塊化組。
◇花輥和膠輥安裝于小機架上，由偏心控制，間隙數(shù)顯。
◇印刷輥筒橫向?qū)Π鏋殡妱诱{(diào)節(jié)，位置數(shù)顯。
◇印刷輥筒的周向?qū)Π鏋殡p速，高速為掛版用。
◇花輥和印刷輥間隙偏心可調(diào)，間隙數(shù)顯。
◇送紙輥間隙偏心可調(diào)，間隙數(shù)顯。
◇承壓輥間隙偏心可調(diào)，間隙數(shù)顯。
◇上墨采用隔膜泵上墨,供墨量可調(diào),有油墨報警和指示裝置。
◇花輥的雙動力來源，停機時與膠輥低速對滾。
※規(guī)格：
◇印刷輥筒 φ410
◇花輥直徑 φ210
◇膠輥直徑 φ200
◇承壓輥直徑 φ210 
◇印刷輥的橫移調(diào)節(jié) ±10mm
◇印刷輥周向調(diào)節(jié) 3600
◇膠輥勻墨電機 0.28KW
◇行走電機 0.37KW
◇相位橫移電機 0.135KW
◇相位周向驅(qū)動電機 0.25KW
◇周向?qū)Π婢?nbsp;±0.1mm
※特點：
◇單獨的機組模塊化設(shè)計，有利于色組的增減。
◇自走功能在各色組移動時省時省力。
◇柔性印刷方式，印刷壓力小，對瓦楞紙無損壞。
◇單獨驅(qū)動的膠輥有利于油墨均勻的布滿網(wǎng)坑，而且停機時能繼續(xù)工作，防止油墨干涸。
◇各組均有制動機構(gòu)，保證機組打開后定位準確。
◇相位為自動調(diào)整，自動歸零，定位精度高，調(diào)整方便。
※開槽壓痕部結(jié)構(gòu)：
◇單獨的機組設(shè)計。
◇壓痕采用聚胺脂膠輪鋼輪對滾完成。
◇開槽的寬度、位置均可調(diào)節(jié)，數(shù)值數(shù)顯，以中刀為中線，兩邊分置4套開槽及切邊刀。
◇開槽刀與壓痕輪的位置聯(lián)動調(diào)節(jié)，位置數(shù)顯。
◇開槽前后刀都可作周向的動態(tài)調(diào)節(jié)。
◇開槽刀為上下刀，陰陽結(jié)合。
◇開槽后有踢屑板，隨時清除紙屑。
◇開槽前后刀置于同一刀座上，位置準確可靠。
◇四組開槽刀及壓痕輪的移動由一個電機來控制，移動位置數(shù)字顯示。
◇可安裝打孔、打扣手裝置。
◇開槽刀位、壓痕位、前刀位、后刀位各項的調(diào)節(jié)均在人機介面系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定。
※規(guī)格：
◇上下刀軸直徑 φ160mm
◇上下壓痕軸直徑 φ120mm
◇上刀盤直徑 φ350mm
◇下刀盤直徑 φ310mm
◇粘結(jié)處槽刀寬 50mm
◇粘結(jié)處斜角 100
◇上壓痕輪 φ180mm
◇下壓痕輪 φ184mm
◇刀座橫移電機 1臺 0.37KW
◇相位電機 1臺 0.25KW
◇相高電機 1臺 0.25KW
◇對刀精度 ±0.1mm
※特點：
◇開槽及壓痕的同位保證，保證開槽及壓痕中心對齊。
◇開槽及壓痕四組刀盤由1個電機控制，且數(shù)字顯示，調(diào)整方便直觀。
◇切刀的陰陽配合保證切邊齊整且無撕裂現(xiàn)象。
◇打扣手、打孔可一次完成。
※堆積機結(jié)構(gòu)：
◇龍門架及皮帶傳送組成。
◇單獨的電氣控制。 
◇后規(guī)矩及側(cè)規(guī)矩齊全。
◇放料出貨控制，隨時可行。
※規(guī)格：
◇可堆碼料高 1600mm
◇皮帶驅(qū)動電機 3KW
◇升降電機 2.2KW
※特點：
◇獨立的結(jié)構(gòu)及傳動設(shè)計。
◇無極變速保證與主機配套使用。
※電氣控制
◇主機采用交流調(diào)速控制。
◇整機統(tǒng)一PC控制，在人機介面內(nèi)可儲存1000個產(chǎn)品的各項參數(shù)，使用時可調(diào)出。進入當前狀態(tài)，按程序送紙部歸零，各印刷部歸零，開槽刀內(nèi)合，各刀定位，開槽部相位歸零，相高定位，即時開機可有成品輸出。
◇如人機內(nèi)無儲存，開機前輸入箱高、槽距、槽深等尺寸，自動控制系統(tǒng)也正常工作。
◇整機控制上設(shè)有自動計數(shù)、報警等功能。
※氣路系統(tǒng)
氣源為單獨氣源，除水器、油霧器元件齊全。