一般塑膠原料的特點：1、一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;2、塑膠原料受熱膨脹線脹系數(shù)比金屬大很多;3、 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;4、一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下*受力會出現(xiàn)*形變;5、塑膠原料對缺口損壞很敏感;6、 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬如果制品設計合理會更能發(fā)揮起*性;7、一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;8、有些塑膠原料會吸濕并引起尺寸和性能變化;塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠像一些酚醛塑膠及氨基塑膠不常用。按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。材料利用及顏色處理： 1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆所以只可混合新料（原料）一起使用比例zui大不可超過25%為合適應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同所受的注塑壓力不同生產(chǎn)中一定不可相混淆。 2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合因此塑膠原材料可分為:抽粒料色粉料色種料還有近期出現(xiàn)的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進原料中每一粒塑料料均已著色所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用成本低而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。

成型設備：

標準型立式注塑機（四柱座升降系列）

1、四柱鎖模，鎖模平穩(wěn)，應力分配均勻。
2、快速合模，低壓保護異常自動開模。
特性：
1、立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。
2、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、*安全設計。
3、自動故障顯示、調(diào)整檢測輕松容易。
4、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、耐用。
5、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調(diào)整，適合精密塑料零件成型。
6、具有成品液壓頂出裝置。
7、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。

可選機型：

*V4—標準型立式注塑機，直立式鎖模，直立式射出！

*S—單滑板設計，跟椐不同的產(chǎn)品精密要求設計滑出作業(yè)，方便鑲?cè)。?/span>

*SD—雙滑板設計，方便鑲?cè)〖尚停岣呱a(chǎn)效率，保護模具及作業(yè)員安全！

*R—（2R~5R兩站到五站）轉(zhuǎn)盤式立式轉(zhuǎn)盤機，一人操作，提高生產(chǎn)效率！

*VH—立臥式注塑機，直立式鎖模，臥式射出，有效降低機身高度，緩解因廠房高度不夠所帶來的一系列問題，立式鎖模模具裝卸相對便捷，取件文件（特別針對大型鑲嵌件），加料，售后維護，操作等等都更加方便；

鎖模力: 35 T/55T
*射出量: 492g - 76g
*立式鎖模，立式射出，適用于大型埋入件射出成型。
*射座升降、進退可調(diào)，架模迅速方便。
*直壓式鎖模，雙缸射出系統(tǒng)，精度佳，壽命長，可搭配埋入件需求，選擇滑板型或型，提高產(chǎn)能效率。

德潤非標機器如下：

LED支架注塑機，精密連接器全自動拉帶注塑機，電木/BMC立式注塑機，LSR注塑機，陶瓷粉末注塑機，金屬粉末注塑機，雙色雙物料注塑機，實驗型注塑機，高爾夫球注塑機等等；