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低壓熱熔注射成型工藝

近年來(lái)隨著中國(guó)電子行業(yè)的快速發(fā)展，今通公司把在德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)運(yùn)用非常成熟的低壓熱熔膠注射成型工藝及解決方案引入中國(guó)市場(chǎng)，致力于推動(dòng)中國(guó)電子行業(yè)的發(fā)展。

一、 什么是低壓熱熔注射成型工藝？

低壓熱熔注射成型工藝是一種使用很低的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具，并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等等功效，今通公司為此工藝提供了高性能的低壓注膠機(jī)、模具、膠料及工藝參數(shù)，此工藝主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)。其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括：印刷線路板（PCB）、汽車線束、汽車電子產(chǎn)品、連接線束、傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、接插件、互感器、電感線圈、等。

此項(xiàng)工藝起源于歐洲的汽車工業(yè)，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業(yè)領(lǐng)域和電子電器領(lǐng)域已經(jīng)成功應(yīng)用了幾十年，在我國(guó)目前尚處于初步階段。

二、 低壓熱熔注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)

低壓注塑成型技術(shù)的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：

① 提升終端產(chǎn)品的性能

② 大幅減少新產(chǎn)品的研制成本，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，同時(shí)可以大幅度的提升生產(chǎn)效率

③ 總生產(chǎn)成本的節(jié)約

諸多優(yōu)勢(shì)主要?dú)w因于今通高品質(zhì)的低壓注膠機(jī)、模具及熱熔膠料所具備的特殊物理和化學(xué)性能。

1. 提升終端產(chǎn)品的性能：

1） 注射壓力極低，無(wú)損元器件，次品率極低

傳統(tǒng)高壓注塑工藝中，注射壓力大，因此在注塑過(guò)程中脆弱的精密元器件易損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中的次品率居高不下。

針對(duì)傳功的高壓注塑工藝的缺陷，今通公司為客戶選擇了流動(dòng)性優(yōu)異的高性能熱熔膠些列產(chǎn)品，這種特殊的膠料再熔化后只需要很小的壓力（詳情數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1）就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會(huì)損壞需要封裝的脆弱元器件，*程度地降低了廢品率。在注射溫度方面，低壓成型工藝的注射溫度也低于傳統(tǒng)高壓注塑溫度（詳細(xì)數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1）,因此降低了由于溫度過(guò)高而損壞敏感、精密元器件的幾率。

以上這些特性都決定了低壓注膠技術(shù)可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)高壓注塑的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，并越來(lái)越多地應(yīng)用于精密電子元器件的封裝。

表 1 低壓熱熔注射成型工藝與傳統(tǒng)注塑的比較

2）優(yōu)異的包封保護(hù)效果

密封性好：進(jìn)口高性能熱熔膠對(duì)各種塑料（如PVC、PA66、PC、ABS等）和金屬具有很好的粘結(jié)性能，加上熱熔膠本身的低吸水率、良好的抗化學(xué)腐蝕等性能，注射成型后就可以有效的對(duì)所封裝的元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕的作用。

耐高低溫：耐溫性是進(jìn)口高性能熱熔膠的另外一個(gè)特性。它的工作環(huán)境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境。

抗沖擊性：進(jìn)口高性能熱熔膠*固化之后可以達(dá)到邵氏硬度Shore A 60～90 甚至高達(dá)Shore D 53，擁有良好的韌性，可以很好的減緩來(lái)自外界的沖擊力，起到保護(hù)內(nèi)部元器件的作用。

電絕緣性：進(jìn)口高性能熱熔膠具有優(yōu)秀的電氣性能，不但可以做絕緣材料，而且體積電阻在之間。

阻燃性：進(jìn)口高性能熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合UL94 V0 標(biāo)準(zhǔn)。

3） 環(huán)保型產(chǎn)品

進(jìn)口高性能熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無(wú)毒無(wú)害單組份環(huán)保材料，其從熔化到固化過(guò)程屬物理變化，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，因此可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，因而減少了廢料的產(chǎn)生。材料的重復(fù)使用也可以為企業(yè)節(jié)省一筆可觀的材料成本。

2. 大幅減少新產(chǎn)品的研制成本，鎖單產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，同事可以大幅度的提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，應(yīng)用低壓熱熔注射成型工藝可大幅度減少新產(chǎn)品的研制成本，鎖單產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，同事顯著提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。這是有低壓注膠工藝的快速固化特性所決定的。

相比雙組份灌封工藝需要24小時(shí)左右的壺關(guān)工藝周期，低壓熱熔注射成型的工藝周期可以縮減到幾秒到幾十秒，并且減少所使用的灌封料和塑料盒子，十幾秒固化之后立即可以開(kāi)模取件，隨之進(jìn)行新的注射?；谶@樣的差別（詳細(xì)數(shù)據(jù)參見(jiàn)表2），可想而知低壓成型工藝對(duì)于生產(chǎn)效率的促進(jìn)作用。

當(dāng)然，低壓熱熔注射成型工藝主要應(yīng)用于體積較小的精密元器件的封裝和保護(hù)，針對(duì)體積較大的元器件，則不能體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)性。

表 2 低壓熱熔注射成型工藝與灌封工藝的對(duì)比

3.總體成本的節(jié)約

傳統(tǒng)的注塑工藝系統(tǒng)，一般來(lái)說(shuō)成本較高，其中包括購(gòu)買高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水。

冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。

低壓熱熔注射成型系統(tǒng)一般比較簡(jiǎn)單，僅由熱熔膠機(jī)、工作控制臺(tái)以及模具三部份組成。由于注射壓力極低，因此易于模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和加工制造，可以大大節(jié)約材料成本和開(kāi)發(fā)周期。

由于膠料的流動(dòng)性好，就不需要大噸位的鎖模力，甚至可以手工鎖模，所以模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以非常靈活。這樣就降低了設(shè)備成本，同時(shí)也縮短了交貨期，更給予了生產(chǎn)商更多的靈活性來(lái)滿足客戶的需求。模具的低成本和更少的開(kāi)發(fā)時(shí)間使得低壓注射成型工藝正在成為靈活多變、產(chǎn)品眾多的項(xiàng)目生產(chǎn)至理想方法。

如果用低壓熱熔注射成型工藝來(lái)替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可以節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費(fèi)用。

zui后，由于低壓低溫，可以*地降低產(chǎn)品成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。

因此，選擇低壓熱熔注射成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢(shì)。

三、 低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產(chǎn)品中的應(yīng)用：

低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產(chǎn)品中的應(yīng)用主要包括：汽車線束包封、車用傳感器、現(xiàn)場(chǎng)鍛造索還、防水連接器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)和ECU（內(nèi)部PCB）的封裝等等。

在汽車中的應(yīng)用通常被視為電子產(chǎn)品zui困難的應(yīng)用領(lǐng)域之一，因?yàn)樗哂械墓ぷ鳒囟?、?qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)和各種環(huán)境污漬。因此，汽車電子產(chǎn)品必須能夠應(yīng)付非常惡劣的環(huán)境。所以很多汽車電子產(chǎn)品（如傳感器）在出廠之前要經(jīng)過(guò)高低溫存放、恒定濕熱、熱沖擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動(dòng)和電磁干擾等嚴(yán)格測(cè)試，以確保產(chǎn)品性能不受周圍環(huán)境的影響。

另外，汽車技術(shù)的不斷升級(jí)換代給汽車電子行業(yè)帶來(lái)了更高的要求，主要表現(xiàn)在更低的成本、更強(qiáng)的功能以及更高的可靠性。

低壓注膠工藝正式為了滿足汽車電子產(chǎn)品的這種特殊需求而誕生。綜前所述，進(jìn)口高性能的熱熔膠結(jié)合低壓注射成型工藝，可以很好地滿足汽車電子產(chǎn)品應(yīng)付惡劣的使用環(huán)境的需求，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和

降低總成本的優(yōu)勢(shì)還可以幫助汽車電子制造商提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

其實(shí)我們并不是一個(gè)單純提供產(chǎn)品的公司，而是把產(chǎn)品整合在一起，給客戶提供完整的解決方案