皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，撒料是因為料不能保證在皮帶的中心位置，嚴重時導(dǎo)致料撒出，皮帶撕裂；原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養(yǎng)。
1. 轉(zhuǎn)載點處的撒料
皮帶輸送機在過載點的撒料常常發(fā)生在皮帶輸送機的落料斗和導(dǎo)料槽等處。這種事情狀況發(fā)生一般是由于皮帶輸送機在過載點嚴重超載，皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料，造成皮帶輸送機的導(dǎo)料槽橡膠裙板收到強力壓制毀壞。導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。改用新的導(dǎo)料槽將會是亡羊補牢，效用有限。為了避免皮帶輸送機導(dǎo)料槽處的再次崩盤撒料，應(yīng)當(dāng)*改善導(dǎo)料槽處的預(yù)設(shè)。
我們可以將壓根兒相距較遠的鋼板延伸到輸送皮帶的近旁，因此縮減導(dǎo)料槽橡膠裙板的作業(yè)長度，減小裙板, 墊片的作業(yè)強度，而鋼板的延伸，又可以進一步加固裙板和支腳，促推皮帶輸送機能夠承載更重的負載。 皮帶輸送機在過載點處撒料基本上是個共性的問題，不過只要在平時的操作中中注意操作允當(dāng)，增強對皮帶輸送機的平時保護和保護調(diào)養(yǎng)就可以管用的防止工業(yè)皮帶輸送機撒料的問題。
2. 凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3. 跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
皮帶輸送機撒料只是簡單的操作問題和輸送機帶料導(dǎo)料槽的簡單設(shè)置問題，只要在平時的出產(chǎn)中掌握基本的操作規(guī)范還是對工業(yè)皮帶輸送機稍作調(diào)試就可以了。解決皮帶輸送機的撒料問題實際上很簡單吧。
