詳細(xì)介紹
離合器從動盤總成扭轉(zhuǎn)減震器載荷疲勞試驗機方案
離合器從動盤總成扭轉(zhuǎn)減震器載荷疲勞試驗測試機主要用于測試離合器從動盤總成扭轉(zhuǎn)減震器的載荷疲勞、往復(fù)疲勞、疲勞壽命、疲勞強度等力學(xué)性能測試。
由于我司是平臺免費賬戶,不能及時看到留言信息與在線交流,詳細(xì)的產(chǎn)品資料請濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司銷售人員。
3、從動盤總成
①從動盤總成各鉚合處應(yīng)相互貼緊,不得有松動現(xiàn)象。鉚釗一的鉚合頭部不允許有傷疤、裂紋、歪斜和銹蝕等現(xiàn)象。
②摩擦片處的鉚釗一頭應(yīng)低于摩擦表面至少1.0 mm。相鄰鉚釗一應(yīng)從正反兩面交替鉚合,特殊要求可按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。
③采用粘接工藝固定的摩擦片在150200 0C工作溫度下傳遞從動盤額定轉(zhuǎn)矩時,不得脫開。
④鉚合、粘合后各零件不得有裂紋、破損,摩擦表面不得有鼓包,不得沾染油污或粘結(jié)劑。
⑤從動盤總成上波形彈片的軸向變形量不應(yīng)大于1.0 mm,總變形彈力應(yīng)小于或等于離合器的總工作壓力。
⑥帶有波形彈片的從動盤總成軸向壓縮的力與變形特性應(yīng)達(dá)到圖樣設(shè)計要求。
⑦帶有波形彈片的從動盤總成軸向壓縮耐久性試驗2.5 X 105次后,其壓縮力與初始值相比,不應(yīng)低于80%。
⑧扭轉(zhuǎn)減震器的預(yù)緊轉(zhuǎn)矩、摩擦阻尼轉(zhuǎn)矩、極限轉(zhuǎn)角和極限轉(zhuǎn)矩,應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定值。
⑨扭轉(zhuǎn)減震器經(jīng)1X10“次扭轉(zhuǎn)耐久性試驗后,極限轉(zhuǎn)矩與初始的極限摩擦轉(zhuǎn)矩之比不低于75 %。
序號 | 檢 驗 項 目 | 技 術(shù) 要 求 |
1 | 大試驗力 | 軸向 |
500kN | ||
2 | 試驗力有效測量范圍 | 1%-100% |
5 | 位移小分辨率 | 0.01mm |
6 | 試驗力示值相對誤差 | 精確測量范圍內(nèi)≤±1.0% |
| 橫向試驗力 | 50kN |
7 | 試驗機精度等級 | 1級 |
8 | 位移示值精度 | ±(50+0.15L)µm, 注:L為測定的任意位置距離。單位:(mm) |
9 | 橫向有效試驗行程 | 60mm |
10 | 軸向上、下壓盤平行度誤差 | ≤0.2mm |
11 | 軸向上、下壓盤偏移量誤差 | ≤1.0mm |
12 | 橫向加載速度 | 0.02mm/min~200 mm/min (無級調(diào)速) |
13 | 速度精度 | 速率<10mm/min時,為設(shè)定值的±1%以內(nèi);速率≥10mm/min,為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi); |
14 | 軸向壓盤直徑 | ∮500mm |
15 | 測試彈簧外徑 | ∮100-∮500mm |
16 | 測試彈簧內(nèi)徑 | ∮50-∮400mm |
離合器從動盤總成扭轉(zhuǎn)減震器載荷疲勞試驗機方案具體詳細(xì)的參數(shù)請咨詢 濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司 銷售部,在購買設(shè)備時請認(rèn)準(zhǔn)“中創(chuàng)試驗機"這個品牌!