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做好熟化室的這些工作，熟化品質(zhì)和效率進(jìn)一大步
點(diǎn)擊次數(shù)：891 發(fā)布時(shí)間：2015-3-20
熟化時(shí)間設(shè)定的依據(jù)
時(shí)間設(shè)定：一般聚氨酯雙組份膠固化交聯(lián)熟化時(shí)間按24小時(shí)設(shè)計(jì)。24小時(shí)（是指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一天的時(shí)間各種變化和反應(yīng)后趨于穩(wěn)定）分子交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到90%以上。內(nèi)容物越是易滲透，越是高溫蒸煮袋的產(chǎn)品，選擇膠黏劑時(shí)，慢性固化的效果較好些，膠體穩(wěn)定、不易脆斷。耐受時(shí)間長(zhǎng)。（如：AD811A需要熟化72小時(shí)以上）熟化的時(shí)間長(zhǎng)短：根據(jù)復(fù)合膜的特性與膠黏劑綜合來(lái)制定是科學(xué)的。其它還受以下幾個(gè)方面的影響：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE，EVA，BOPP等材料則溫度不能過(guò)高。
2、上膠量的產(chǎn)品可以適當(dāng)根據(jù)膜層結(jié)構(gòu)提高溫度來(lái)熟化。
3、以膜卷出廠形式可以適當(dāng)減少熟化時(shí)間與溫度。
4、膜卷厚度及規(guī)格，直徑較大的膜卷可以適當(dāng)延長(zhǎng)其熟化時(shí)間。
5、因殘留量問(wèn)題，可以適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間來(lái)降低溶劑殘留量。
熟化室流程管理需要關(guān)注的幾個(gè)方面
1、熟化室沒(méi)有統(tǒng)一的工藝熟化時(shí)間表格進(jìn)行指導(dǎo)熟化管理。
2、熟化室進(jìn)與出庫(kù)沒(méi)有詳細(xì)的熟化室記錄。
3、熟化室產(chǎn)品出來(lái)了沒(méi)有做明顯且詳細(xì)的標(biāo)識(shí)。
4、熟化室產(chǎn)品沒(méi)有按結(jié)構(gòu)的不同進(jìn)行合理放置，混放的現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)。
5、熟化室內(nèi)的產(chǎn)品未到時(shí)間就提前出庫(kù)，或未出庫(kù)白板上的記錄已消除，或出現(xiàn)延誤出庫(kù)時(shí)間。
6、熟化室設(shè)備，或停電等異常原因，造成無(wú)法及時(shí)正常的熟化，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)記錄異常時(shí)間進(jìn)行加時(shí)熟化。
7、熟化室內(nèi)產(chǎn)品因工藝原因需要變動(dòng)溫度時(shí)，沒(méi)有明確詳細(xì)的備注。
8、熟化室產(chǎn)品熟化工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有注意充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求。
熟化室工作的改善建議
1、軟包裝企業(yè)要建立適合自身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)熟化工藝指導(dǎo)，讓車間操作及質(zhì)檢員熟悉掌握并執(zhí)行，熟化室標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝。
舉例：軟包裝常用產(chǎn)品的熟化工藝控制表 表１
產(chǎn)品結(jié)構(gòu) | 產(chǎn)品包裝類型 | 膠水類型 | 熟化時(shí)間H | 熟化溫度℃ |
BOPP/CPP | 普通包裝袋 | 聚胺酯 | 18-24H | 45-50 |
Pa/PE | 水煮型包裝 | 水煮型聚胺酯 | 48H | 50 |
PA/AL/RCPP | 蒸煮包裝 | 蒸煮級(jí)聚胺酯 | 72H | 55 |
PET/CPP-AL | 普通輕包裝 | 水性粘合劑 | 6H | 45 |
目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)單化，質(zhì)量穩(wěn)定，便于操作與管理。
2、熟化室進(jìn)出庫(kù)要做好詳細(xì)的熟化室記錄表，以便于隨時(shí)掌握熟化產(chǎn)品的產(chǎn)品動(dòng)態(tài)與生產(chǎn)進(jìn)度。如表2。
日期 | 熟化室區(qū)域 | 訂單號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) | 編號(hào) | 入庫(kù)時(shí)間 | 熟化溫度 | 熟化時(shí)間 | 操作人 | 質(zhì)檢員 |
目的：詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，一目了然，有序。
3、熟化室出來(lái)的產(chǎn)品一定要做好標(biāo)識(shí)，可以在膜卷上做好出庫(kù)標(biāo)識(shí)，同時(shí)放在的出庫(kù)區(qū)域。
表3 熟化產(chǎn)品出庫(kù)標(biāo)識(shí)卡
訂單號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 質(zhì)檢員 | 備注 | ||||
生產(chǎn)班組 | 出庫(kù)時(shí)間 | 出庫(kù)人 | 日期 |
4、熟化室內(nèi)的產(chǎn)品要按不同結(jié)構(gòu)，不同產(chǎn)品類型進(jìn)行分類入庫(kù)，避免出現(xiàn)混放?；旆艑?duì)于熟化室的管理非常不利，對(duì)熟化室不同的產(chǎn)品有異味交叉滲透的影響，更重要的是無(wú)法正常滿足后工序的生產(chǎn)要求。
目的：規(guī)范有序，清晰明了。
5、沒(méi)有到時(shí)間或提前出庫(kù)，我們建議不能這樣操作，這樣太隨意化操作，也就是對(duì)產(chǎn)品工藝不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w現(xiàn)，因特殊情況，對(duì)需要提前出庫(kù)的產(chǎn)品，必須取樣做好檢測(cè)合格后方可出庫(kù)，延誤出庫(kù)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這對(duì)產(chǎn)品工藝的執(zhí)行與產(chǎn)品的性能特點(diǎn)會(huì)有很大的影響，盡可能的避免類似問(wèn)題，建議制定熟化室管理制度加以強(qiáng)化管理。
6、對(duì)于企業(yè)因異常情況出現(xiàn)不能正常熟化，一定要做好相關(guān)時(shí)間記錄，待正常后補(bǔ)時(shí)進(jìn)行熟化，補(bǔ)時(shí)要充分考慮到余溫的時(shí)間差，避免過(guò)時(shí)熟化。
7、當(dāng)我們的產(chǎn)品熟化工藝需要變動(dòng)時(shí)，能夠先做嘗試后檢驗(yàn)合格后，再在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行更改，以通告的形式廣而告之。
8、在我們制定熟化工藝時(shí)，除材料，膠水外，還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求，這樣來(lái)綜合全盤考慮才是zui全面，zui科學(xué)的，同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)有的工藝特點(diǎn)進(jìn)行比較，找到更適合的熟化工藝進(jìn)行合理的熟化。