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絲網印刷中常見故障及解決方法
點擊次數(shù)：942 發(fā)布時間：2013-12-9
糊版
糊版
（
堵版
）
，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現(xiàn)象。絲印糊版原因是錯綜復雜的。
1.
材料原因
材料平滑度低，表面強度較差，印刷中產生掉粉、掉毛現(xiàn)象，會導致糊版。
2.
車間溫度、濕度及油墨性質原因
絲印車間要保持一定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發(fā)掉，油墨粘度變高，
堵住網孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴重。環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
3.
絲網印版的原因
網版在使用前要干凈并干燥。如果制好版放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印
刷時如不清洗，就會造成糊版。
4.
印刷壓力的原因
壓力過大刮板與網版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經
過一定時間便會結膜造成糊版。
5.
絲網印版與材料間隙不當?shù)脑?/span>
網版與材料間隙過小，間隙過小在刮印后網版不能脫離材料
,
網版抬起時，印版底粘附油墨，這樣也容易糊
版和粘版。
6.
油墨的原因
油墨顆粒較大時，容易出現(xiàn)堵住網孔的現(xiàn)象。因此要過濾油墨。
油墨干燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時更為突出
.
用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版，
油墨溶劑蒸發(fā)，使油墨粘度增高，而發(fā)生封網現(xiàn)象。如果面積比較大，網版油墨消耗少，就容易造成糊版，
（
是經常換用新油墨
）
。
油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，
（
降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決
）
。
發(fā)生糊版故障后，針對油墨的性質，用適當?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕
擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應注意的是，版膜每擦一次，就
變薄一些
.
二、
油墨在材料上固著不牢
1.
材料印刷前應對隨印材料進行印前處理的檢查。
當材料表面附著油脂類、
粘接劑、
塵埃物等物質時，
會造
成油墨與材料粘接不良。
2
材料在印刷時為提高與油墨的粘著性，必須進行表面處理，須除塵后才印刷
.
三、
鋸齒
絲印出現(xiàn)鋸齒（包括殘缺或斷線）
。主要在于網版質量問題。
1.
感光膠分辨率不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
2.
曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，網版圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的網版，圖文的
邊緣應該是光滑整齊的。
3.
網版表面不平整，印刷時，網版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
4.
網版接觸溶劑發(fā)生膨脹，
經緯向膨脹程度不同，
使網版表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，
網版與材料出現(xiàn)間隙，
油墨懸空滲透出現(xiàn)毛刺。
解決辦法：
A.
高目數(shù)網版
B.
分辨率高的感光材料制版
C.
一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形
（
涂感光漿加水菲林
）
七、
印刷位置不準
即使網版尺寸、
印刷機等方面都不存在什么問題，
但材料形狀不一致，
套位不準都會造成印刷位置不
（
要
求材料靠準定板膠
）
八、
成品墨膜尺寸擴大
絲網印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大
（1.
油墨粘度比較低以及流動性過大，
2.
網版在制作時尺寸擴大
）.
方法
:
為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油
墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，
減少油墨的流動。在制作網版時，要嚴格保證網版的質量。
九、
墨膜龜裂
墨膜龜裂
（
溶劑的作用和溫度變化較大引起
）
。材料本身也會導致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。
防止墨膜龜裂的發(fā)生，注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干
燥溫度，
十、
洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影
響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網繃網角度的
關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想
的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸，
不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應有適當?shù)暮穸?、彈力和平滑性?/span>
十一、
背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)
象得不到控制，將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。
解決背面粘臟的辦法是調整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯
紙。
十二、
粘頁
絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會發(fā)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質量問題，
甚至會報廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面。
1.
印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。
2.
絲印油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。
當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比
較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這
種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，
由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。
3.
印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，
同樣會造成印刷物之間的粘連。
印刷所使用的溶劑中，
有些溶劑
對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物表面產生一定量的溶解，這時雖然油墨表層已經干燥，但
油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質乙烯材料時，印
刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發(fā)生粘連現(xiàn)象。