機器設計與特點說明

  C130E全自動模切壓痕機是我公司結合國內外同類產品的*性能研制開發(fā)的適用于高檔彩箱、彩盒模切的專用設備。本機應用高強度叼紙牙排，的開牙叼紙機構能適應各類型板紙、瓦楞紙；前后定位及側定位機構使紙張的模切精度得以保證。具備高精度間歇機構；動作迅速的氣動離合，氣動鎖版。使用可編程序控制器及人機界面，數(shù)字顯示機器的工作速度、加工張數(shù)、總運行時間；機器的故障顯示使故障排除操作非常方便。應用變頻器控制主電機，無級調速，運行平穩(wěn)。本機多處設有傳感器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。模切壓力前后可單獨調節(jié)，手動盤車方便省力，同時還可進行無叼口模切。

前緣送紙部

1.設計的前緣送紙技術裝置采用不停頓下吸式前緣送紙方式，克服了由于溫度、濕度面里紙克數(shù)差異等等而引起的紙板曲翹，使送紙更順暢。

2.本機的伺服送紙系統(tǒng)，提高了紙張到位精度，的運動控制程序杜絕了拉花、刮傷現(xiàn)象。

3.側拍擋板裝置，保正了送紙時紙堆堆放的基本正確位置

4.走紙只輸入紙張長度，走紙輪就能把紙張送出。

5.采用高壓風泵變頻調節(jié)，風力大小可調，減少刮花。

紙張定位輸送部

3.側定位推規(guī)，左右兩邊各有一套?；鶞拭孢x擇余地大，確保紙張側邊進紙定位精度。

4.前規(guī)和側規(guī)采用寬幅設計，使對裱紙張一樣高精度模切。

5.前規(guī)具有左右叼口微調裝置，簡單轉動手輪便可對準規(guī)矩。

6.的上下式前規(guī)配合叼牙機構，保證翹曲的紙張都能順利傳送并保證模切精度。

7.牙排采用鋁鎂合金型材，強度高不變形，牙排所有螺釘、螺母采用防松標準螺釘、螺母。

8.進口輸送鏈條，高強度含油尼龍導鏈板并且有滴油式自動潤滑裝置，高速噪音低。

主傳動部

1.主傳動采用蝸輪蝸桿副和經(jīng)特殊設計的曲軸連桿機構，具有噪音低、壓力大、精度高、機械壽命長的特點。蝸輪、蝸桿、曲軸均采用數(shù)控研磨加工。三元化齒輪組合傳動，經(jīng)久耐用。

2.主機機體、上下模切平臺，都采用高標號球墨鑄鐵材料并經(jīng)時效處理。具有耐磨損和機械平壓力大，形變系數(shù)低等特點。

3.主傳動潤滑采用浸油式和進口高壓齒輪泵不間斷潤滑方式。油路安裝有機油過濾清洗裝置和油壓異常保護裝置，保證機械內部始終如新。

4.離合器采用采用大轉矩氣動離合器，反應速度快，力矩大，便啟動、急停、點動等動作準確，且不用維護，壽命長。

紙張模切部

1.模切版采用四爪螺母緊固式安裝，保證大幅面模切版始終平整，并配氣動鎖版裝置，有效降低換版準備時間。

2.鋼板采用淬火處理錳合金鋼材料，壽命極長。鋼板氣動懸浮裝置，能輕松裝卸。

3.模切壓力電動調節(jié)、調整，更加方便快捷。

4.設備300噸壓力無論瓦楞紙、厚板紙同樣輕松模切。

5.散版，紙落等異常自動控制，實現(xiàn)機械操作人性化自動化。

6.蝸輪曲柄肘桿式高精度平面模切下工作臺。

7.固定式高精密度平面模切上工作臺。

8.多片式凸輪間歇傳動機構。

9.高精密度進口叼紙牙排傳動鏈（伊維斯鏈條）。

10.設備5條叼紙牙排，每條8個(進口彈簧鋼片)叼紙牙片及配套牙枕。

11.牙排預定位，確保步距定位正確一致。

12.進紙口及出紙口配置電眼，紙張到位及紙幅面檢測反應敏捷。

13.模版安裝定位系統(tǒng)，換版迅速簡便。

14.電子故障顯示屏及速度顯示。

自動收紙部

1.收紙、齊紙采用直線軸承，結構簡單，收紙整齊。

2.不停機整垛收紙，保證整機不停機運轉。

3.氣缸收紙可以快捷、方便轉移紙堆，確保印刷無刮傷、拉花現(xiàn)象。

電器電控部

1.整機采用日本IDED公司整體解決方案，高速PLC控制，觸摸屏參數(shù)設置和實時通訊監(jiān)控，穩(wěn)定且方便維修。

2.出現(xiàn)故障解決方案提示。

3.CE標準的安全保護裝置和警示裝置，保證人機安全。

4.主馬達采用高防護等級馬達和進口變頻器，動力間斷。

主要技術參數(shù)

紙張適用范圍：E、C、B、AB厚度不超過8mm

紙張尺寸：1300×980mm

最小紙張尺寸：350×350mm

給紙堆高度：不大于450mm

收紙堆高度： 1100mm

模切尺寸：1290×970mm

板框內尺寸：1310×990mm

模切鋼板尺寸：1310×985mm

牙排咬紙邊：大于8mm

模切壓力：300T

設計速度：5000r/h

總功率：26KW

電壓：380V

機械凈重：16.5T

機器尺寸：9000×4400×2350mm