一.線(xiàn)體結(jié)構(gòu):(雙邊平面循環(huán))1條
根據(jù)裝配工藝,原材料上料區(qū)—原材料檢測(cè)—預(yù)裝區(qū)—經(jīng)頂升移載平移—總裝區(qū)—檢修校驗(yàn)區(qū)—裝箱包裝—工裝板空板經(jīng)頂升移載平移回上料區(qū)。
二:技術(shù)要求
1、線(xiàn)體材料:線(xiàn)體結(jié)構(gòu)為雙邊左右平面循環(huán)式差速鏈流水線(xiàn),機(jī)架采用40*40方通組焊,表面噴漆處理;鏈條導(dǎo)軌采用專(zhuān)用三倍速鏈鋁導(dǎo)軌,鏈條采用三倍速尼龍滾子鏈。在左右線(xiàn)體之間隔為300mm。有效線(xiàn)體總長(zhǎng)15000mm,頭尾平移位置1.3米,全線(xiàn)長(zhǎng)17.6米。每1500mm一個(gè)工位,雙邊共計(jì)20個(gè)工位,每工位配有工具吊鉤、插座、工裝板阻擋器、工藝看板、氣源接口各一套。
2、動(dòng)力系統(tǒng):線(xiàn)體采用1.5KW1:60齒輪減速電機(jī),輸送鏈速度(線(xiàn)板運(yùn)行)10M/Min。左右線(xiàn)體輸送共計(jì)2套動(dòng)力。
3、照明系統(tǒng):燈架采用40*40方能組焊制作,燈具采用28W/T5單支帶罩日光燈,全線(xiàn)順序排列,共計(jì)22套,照明燈罩板采用A3板折彎,全線(xiàn)包圍。
4、氣路系統(tǒng):全線(xiàn)共配備2路氣路,放置線(xiàn)體下方氣路為線(xiàn)體系統(tǒng)用氣,另一路(生產(chǎn)線(xiàn)工位工具用氣源)分別布置在線(xiàn)體燈架上邊,采用6/8"鍍鋅鋼管制作,每工位設(shè)置1套雙叉快速接嘴,入口處裝有油水分離器1套。
5、工藝看板:工藝看板安裝線(xiàn)體支架上,導(dǎo)軌采用“H"型鋁合金型材制作,每工位前方設(shè)置一塊A4紙膠套透明PS板。
6、工具吊鉤:設(shè)置在線(xiàn)體上方,吊鉤軌道采用鋁合金型材制作,通長(zhǎng)排列,每工位設(shè)置一只工具掛鉤滑輪。
7、插座線(xiàn)槽:線(xiàn)槽設(shè)置在線(xiàn)體下方,全線(xiàn)共配備1路鍍鋅線(xiàn)槽,每工位設(shè)置一個(gè)二位多功能插座。
8、工位氣控阻擋器:線(xiàn)體每工位設(shè)有一套氣控阻擋器,采用QX-2型帶緩沖阻擋器(Ф30*30單動(dòng)氣路)共20套阻擋器;通過(guò)腳控氣控閥控制阻擋器上下使工裝板往下工位運(yùn)行;全線(xiàn)共配置阻擋器及腳控氣控閥20套(其中有2套為電控開(kāi)關(guān)阻擋器)。
9、置物臺(tái):在雙邊線(xiàn)體燈架中間與線(xiàn)體工裝板隔300mm處安裝置物臺(tái),采用15mm*W300mm大芯板面貼白色防火板,支架采用30*30角鋼制作。
10、頂升移載裝置:線(xiàn)體頭尾兩端裝有頂升式平移機(jī),框架采用40*40方通組焊制作,表面噴漆處理。頂升臺(tái)動(dòng)力采用60*60-50頂升臺(tái)專(zhuān)用氣缸,工裝板進(jìn)入到平移位置時(shí),頂升臺(tái)作上升運(yùn)動(dòng),平移機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使工裝板平移到另一條線(xiàn)體上。平移機(jī)裝置動(dòng)力采用國(guó)產(chǎn)速博雷爾60W齒輪減速馬達(dá)帶動(dòng)兩條防滑皮帶傳動(dòng)工裝板,兩線(xiàn)體中間采用動(dòng)力滾筒過(guò)渡,全線(xiàn)四套頂升平移機(jī),兩套滾筒過(guò)渡裝置。
11、工裝板:工裝板尺寸:(L)500mm*(W)450mm*(H)20mm。采用PVC板加工制作,厚度為20mm,面貼3mm防靜電綠色膠皮,四角倒圓角,在L500同一方向兩端開(kāi)有阻擋槽,全線(xiàn)共配置30塊工裝板。
12、工作臺(tái):工作臺(tái)桌采用40*40方通組焊四腳獨(dú)立臺(tái)架,鍍鋅可調(diào)腳杯支撐,臺(tái)面板為600*1000*15mm木夾板,表面鋪201不銹鋼,每張臺(tái)板下方安裝一個(gè)工具箱,規(guī)格為W280*H480*D250mm,全線(xiàn)配20張工作臺(tái)。
13、電氣控制:全線(xiàn)采用一個(gè)控制箱安裝電器控制,采用PLC智能編程控制。