焊接鋼管的成型工藝大全
一、螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下
1.螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。
2.成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
3.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
4.切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
二、直縫埋弧焊管
而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。
主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）等多種。將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形，再壓成O形，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑稱為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。
三、直縫高頻焊管
直縫高頻焊管則是將熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)的。
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