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近日，由中國(guó)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用聯(lián)盟和深圳物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)共同發(fā)起的2020“物聯(lián)之星"評(píng)選正式啟動(dòng)。羅維尼將參選“RFID行業(yè)影響力創(chuàng)新產(chǎn)品獎(jiǎng)"和“RFID行業(yè)年度影響力成功應(yīng)用獎(jiǎng)"兩大獎(jiǎng)項(xiàng)。

“物聯(lián)之星"被譽(yù)為中國(guó)物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的奧斯卡獎(jiǎng)，羅維尼已連續(xù)三年共獲得5大獎(jiǎng)項(xiàng)，所得榮譽(yù)離不開所有客戶、同行和員工的信賴與鼓勵(lì)，希望大家繼續(xù)支持我們，為羅維尼點(diǎn)贊！

影響力創(chuàng)新產(chǎn)品獎(jiǎng)——RFID智能工具車：

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

RFID智能工具車是羅維尼自主研發(fā)的RFID智能工具管理系統(tǒng)方案之一，該工具車?yán)?/span>RFID技術(shù)，通過(guò)軟件使得存儲(chǔ)柜自動(dòng)管理柜體抽屜內(nèi)存放的帶有RFID標(biāo)簽的工具。實(shí)現(xiàn)了對(duì)工具的科學(xué)自動(dòng)管理，可以大幅提高工具管理的準(zhǔn)確性和高效性，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)對(duì)工具的信息化管理及航空業(yè)FOD的精細(xì)化控制。主要操作模式包括工具車初始化、工具借出、工具歸還、日/月檢查、運(yùn)輸狀態(tài)鎖定等。

行業(yè)應(yīng)用：主要應(yīng)用于航空、電力、消防、機(jī)械、鐵路等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)工具自動(dòng)快捷的借用、歸還、定位、查找、維護(hù)等功能。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

全自動(dòng)管理：全自動(dòng)的工具進(jìn)出記錄管理，省去人工掃描和錄入工作的繁瑣和失誤可能，快！準(zhǔn)！精確！并且系統(tǒng)可生成各種報(bào)告；

一鍵盤點(diǎn)功能：3秒實(shí)現(xiàn)日檢及月檢工作；

數(shù)據(jù)采集，科學(xué)分析：工具參數(shù)數(shù)據(jù)記錄，特定工具的標(biāo)定周期提醒 ；

安全保障，追責(zé)到人：當(dāng)工具未及時(shí)歸還時(shí)，工具車將會(huì)發(fā)出警告，快速鎖定相關(guān)人員責(zé)任；

失落工具查找：當(dāng)工具遺落在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可通過(guò)RFID手持終端進(jìn)一步查找失落工具；

方便智能：自帶充電電池，可便攜移動(dòng)用作線邊工具柜。

影響力成功應(yīng)用獎(jiǎng)——三峽集團(tuán)烏東德電廠“RFID智能工具管理系統(tǒng)

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案例介紹：

安全生產(chǎn)是電力企業(yè)永恒的主題，而工具器的管理情況將直接影響電力企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全和作業(yè)效率。有限公司作為大的水電企業(yè)和大的清潔能源集團(tuán)，旗下員工達(dá)1.5萬(wàn)余人，工器具數(shù)量大、品種繁雜、使用頻率頗高。

三峽集團(tuán)工具管理現(xiàn)狀：

1.人工管理效率低：此前三峽集團(tuán)的工器具大多是采取傳統(tǒng)的人工管理方法和手段。工具借還、數(shù)據(jù)的采集和錄入依賴手工，效率低下、差錯(cuò)率高；使得企業(yè)管理困難，工作效率低，難以有效地控制固定資產(chǎn)流失，運(yùn)營(yíng)成本難以及時(shí)、準(zhǔn)確的核算。

2.工具借還耗時(shí)長(zhǎng)：由于三峽集團(tuán)工作環(huán)境特殊，很多情況都要前往地下幾十米深的地方作業(yè)，如果工具沒(méi)帶齊只能重新返回地面借出工具再前往作業(yè)地點(diǎn)，浪費(fèi)了大量時(shí)間，工作效率極低。

3.工具狀態(tài)信息無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)管：沒(méi)有有效手段對(duì)電力工器具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，有時(shí)出現(xiàn)工具溫濕度不達(dá)標(biāo)、工具損壞等情況，容易出現(xiàn)安全事故；無(wú)法監(jiān)控工具“三清點(diǎn)"工作執(zhí)行情況。

4.工具丟失嚴(yán)重且難找回：由于工具數(shù)量極大、品種繁雜、作業(yè)場(chǎng)景常轉(zhuǎn)移造成工具丟失嚴(yán)重，且沒(méi)有有效手段查找遺落工具，只能花費(fèi)大量人力、時(shí)間慢慢搜尋，效率極低。

如何實(shí)現(xiàn)工具的高效智能管理，并對(duì)電力工具資產(chǎn)進(jìn)行有效監(jiān)督，時(shí)刻了解工具的各項(xiàng)參數(shù)和安全指標(biāo)成了三峽集團(tuán)工具管理的迫切需求。

三峽集團(tuán)以烏東德電廠為試點(diǎn)，公開招標(biāo)，尋求能為其提供工具智能化管理的合作伙伴。羅維尼憑借強(qiáng)硬實(shí)力和豐富的工具管理項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)在這次招標(biāo)中脫穎而出，通過(guò)實(shí)地調(diào)研和縝密的項(xiàng)目溝通為其量身打造了“RFID智能工具管理系統(tǒng)"，其中包括“RFID智能工具車"和“RFID智能工具柜"兩種硬件方案。

RFID智能工具管理系統(tǒng)：即利用RFID技術(shù)，把貼有RFID電子標(biāo)簽的工具放入特殊定制并加裝RFID讀寫器的工具車、工具柜、工具箱或工具庫(kù)中，當(dāng)工具從柜內(nèi)取出時(shí)，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄這一操作。會(huì)立刻判斷細(xì)節(jié)如：什么人，主要負(fù)責(zé)的崗位，在什么時(shí)間取出了什么工具，又在什么時(shí)間歸還。系統(tǒng)還可設(shè)置操作權(quán)限，并且能夠在某一工具沒(méi)有在一定時(shí)間內(nèi)歸還時(shí)自動(dòng)發(fā)出警告。

功能效益

1.多種硬件方案：RFID智能工具車、RFID智能工具柜滿足烏東德電廠各種工器具存放條件和使用環(huán)境。

2.多種操作模式：工具初始化、工具借出、工具歸還、日/月檢查、運(yùn)輸狀態(tài)鎖定等。實(shí)現(xiàn)了對(duì)工器具的智能管控，實(shí)現(xiàn)工具可控制、可追溯。

3.多種使用功能：工具自動(dòng)快捷借用、歸還、定位、查找、維護(hù)等。

4.安全保障：工具車、柜內(nèi)裝有濕溫度控制器，如果工具出現(xiàn)濕溫度不達(dá)標(biāo)，工具將會(huì)被鎖死，不能從柜內(nèi)拿出，從源頭避免了安全事故的發(fā)生。

5.一鍵盤點(diǎn)：3秒實(shí)現(xiàn)日檢及月檢工作，大幅提高工具借出、歸還效率。

6.智能找尋：當(dāng)工具未及時(shí)歸還時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警并生成報(bào)表發(fā)送給相關(guān)負(fù)責(zé)人；如果工具不慎丟失，可通過(guò)RFID手持終端人工找回。

數(shù)據(jù)效益

1.借還效率提升10倍以上：此前烏東德電廠人工借還工具需10分鐘，有時(shí)工具沒(méi)帶齊重返地面二次借出時(shí)間達(dá)三十分鐘以上，RFID智能工具車可移動(dòng)至地下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，自動(dòng)借還時(shí)間不到一分鐘。

2.盤點(diǎn)效率提升20倍以上：此前烏東德電廠人工盤點(diǎn)工作所需5-10分鐘，并手工記錄相關(guān)數(shù)據(jù)后通過(guò)郵件發(fā)送給到部門主管。RFID智能工具管理系統(tǒng)自動(dòng)盤點(diǎn)只需3-5秒，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步系統(tǒng)后臺(tái)，異常數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送郵件給到部門主管。

3.找尋效率提升10倍以上：當(dāng)工具在使用過(guò)程中失落，需花費(fèi)大量的人力及時(shí)間去找尋（找尋一個(gè)工具需30分鐘以上）。RFID智能工具管理系統(tǒng)可將失落工具信息直接發(fā)送至RFID手持終端進(jìn)一步查找失落工具，大量減少找尋時(shí)間（找尋一個(gè)工具平均只需3分鐘）。

隨著RFID智能工具管理系統(tǒng)的投入使用，使得烏東德工廠煥然一新，搖身一變成為了數(shù)字化管理的智慧工廠。在RFID技術(shù)應(yīng)用下，簡(jiǎn)化了工具借還手續(xù)，提高了工具使用的安全性。工具管理更加規(guī)范，工人們用得順心，工作質(zhì)量、效率也大大提高。這不僅是對(duì)烏東德工廠的一次升級(jí)，更是緊跟工業(yè)4.0步伐，讓三峽集團(tuán)向安全工廠、智慧工廠、數(shù)字化工廠的大轉(zhuǎn)變。