一、設(shè)備簡介
本設(shè)備為間歇式多工位、多工序、同步高效曲面掃光設(shè)備。上盤采用三個獨(dú)立升降調(diào)節(jié)的掃光盤，可同時安裝不同的耗材，下盤工件盤采用四個工位，四個工位間歇式旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)三個工位同時加工，一個工位在加工的同時取放工件不間斷工作方式。不需停機(jī)取放工件，實現(xiàn)了連續(xù)性不停機(jī)工作。整機(jī)采用工業(yè)電腦總線連接、集散控制方式、實現(xiàn)多系統(tǒng)同時并行工作，利用主從控制方式，達(dá)到多工位，不同工序同時控制，解決目前掃光機(jī)單機(jī)單工序，分散控制帶來的效率低，工序操作復(fù)雜，工位流轉(zhuǎn)成本高的不足，真正意義實現(xiàn)了自動掃光一站式解決，全自動流水線作業(yè)。
二、設(shè)備用途及應(yīng)用領(lǐng)域
1、主要用于手機(jī)平面、曲面手機(jī)玻璃、陶瓷、金屬殼以及其它硬、脆材料的異形表面單面掃光；
2、主要應(yīng)用于照相機(jī)鏡頭、平板電腦、電器開關(guān)等觸摸屏玻璃的掃光。
3、單面掃弧邊和直身位邊，且可對凹面進(jìn)行快速掃光。
4、手表保護(hù)玻璃、藍(lán)寶石蓋板、陶瓷蓋板、金屬蓋板的曲面掃光領(lǐng)域。
5、車載玻璃，照相機(jī)鏡頭，電器開關(guān)等觸摸屏玻璃的掃光而開發(fā)一種高精度定位控制的掃光機(jī)。
6、適用玻璃類型：所有玻璃均可
7、適用產(chǎn)品形狀：2.5D、3D
8、可拋冷磨、蝕刻、熱彎；
三、設(shè)備工作原理及功能特點(diǎn)：
1、機(jī)器采用簡易的行星研磨掃光原理，上盤三個分別能獨(dú)立驅(qū)動，可同時安裝不同的掃光耗材高速旋轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)更好的掃光效果。
2、下盤有四個工位，每個工位3個下載盤能公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，能有效的保證產(chǎn)品周邊掃光效果一致性。
3、機(jī)臺前側(cè)設(shè)有專用取放片工位，能連續(xù)實現(xiàn)掃光，無機(jī)械動作，操作更安全，效率更高。
4、采用全新的真空吸附結(jié)構(gòu)和真空控制系統(tǒng)，能獨(dú)立的控制每個工位的真空。
5、機(jī)器整體結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)。通過回轉(zhuǎn)體來實現(xiàn)下載盤的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，增加了機(jī)器的傳動精度和平穩(wěn)性。
6、機(jī)器采用自動排水結(jié)構(gòu)，并安裝真空管道清洗功能，減少了磨液固化堵塞真空管路，大大提高了機(jī)臺的可維護(hù)性。
7、上盤升降采用氣缸加線性滑軌抬升形式，實現(xiàn)加壓的平穩(wěn)可靠。
8、上掃光盤上面使用毛刷等軟掃光材料，減少機(jī)器的振動。
9、上盤電機(jī)及下盤行星電機(jī)均采用變頻電機(jī)且使用變頻調(diào)速器控制，能在有效設(shè)置范圍內(nèi)以任意速度工作，實現(xiàn)平穩(wěn)的停止、加速、減速及換向運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、上盤下降過程中，設(shè)置了快降和緩降，緩降行程在氣缸行程范圍內(nèi)可調(diào)，緩降速度也可根據(jù)工件抗沖擊程度自由調(diào)整。
11、高產(chǎn)能：針對曲面玻璃，多工作間歇式掃光，連續(xù)式多站工作式不停機(jī)掃光。可實現(xiàn)每工位裝不同掃光耗材，一臺機(jī)器上實現(xiàn)粗、中、細(xì)掃光，減少流轉(zhuǎn)時間，增加工作效率。
12、高精度：采用高精度定位，每工位單獨(dú)加壓，增強(qiáng)毛刷的切削效果，使毛刷消耗更平均，提高掃光良率。
13、.高穩(wěn)定性：本機(jī)使用一整套系統(tǒng)解決方案，配置了高質(zhì)量的硬件設(shè)備，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
14、掃光后表面清晰、光潔、平整、無劃痕、無凹凸點(diǎn)、無水波紋、無麻點(diǎn)、無霧態(tài)結(jié)晶、無踏邊等明顯瑕疵。
15、掃光能力：1小時可拋除0.03-0.05mm；可拋除劃傷、暗痕均在0.05mm以下；可拋除水印、污跡、流星雨、霧狀等明顯瑕疵。
16、掃光方式：毛刷材質(zhì)：豬毛、豬毛+磨皮、尼龍、磨皮、介麻
17、掃光流程：上治具 放玻璃 正反掃 旋轉(zhuǎn) 收玻璃。
18、安全功能
18.1氣動設(shè)計有失壓和失電保護(hù)功能，有效保證安全。
18.2操作面板上有緊急停止按鈕，在發(fā)生意外時能緊急停止機(jī)器。
18.3設(shè)計真空失壓保護(hù)裝置，可有效的保護(hù)加工工件。
18.4具備電線接地標(biāo)識等安全標(biāo)識。
18.5上盤具有停機(jī)時機(jī)械安全鎖住功能，防止更換耗材或檢修時上盤墜落隱患。
四、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)及好處：
1、4組工位下盤配置獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動，可獨(dú)立控制、調(diào)速及正反轉(zhuǎn)。
2、采用全新的真空吸附結(jié)構(gòu)和真空控制系統(tǒng)，能獨(dú)立控制每個工位的真空吸附。每個工位盤在清料的時能夠獨(dú)立停止真空吸附，不需要用產(chǎn)品來堵住真空通氣孔，同時工位盤及上毛刷盤可停止旋轉(zhuǎn)。
3、根據(jù)工藝需求不同，加工時間不同，每個毛刷的磨粉水可獨(dú)立開關(guān)。
4、每個上盤工位可以根據(jù)工藝需求不同，配置不同的掃光耗材，轉(zhuǎn)速及方向可單獨(dú)控制。
5、每個下盤工位可以單獨(dú)反沖洗真空管路。反沖洗壓力高，效率快，使水的用量大大減少。
五、技術(shù)參數(shù)：
上盤（毛刷盤） | ?910共三件 |
下盤（治具盤） | ?420 共十二件 |
加工尺寸 | 可根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整直徑≤420mm/加工厚度:0.25-4mm / R:=2mm |
掃光耗材 | 毛刷材質(zhì)：豬毛、豬毛+磨皮、尼龍、磨皮、介麻 |
上掃光盤轉(zhuǎn)速 | 0-220RPM |
下盤自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 0-25 RPM |
下盤公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 0-8 RPM |
上盤主氣缸缸徑 | φ100mm |
上盤行程 | 250mm |
上盤電機(jī) | 3相5.5kw 1450rpm 共三個 |
下盤行星電機(jī) | 3相1.5kw 1450rpm 共四個 |
下盤換位電機(jī) | 3相2.2kw 1450rpm |
時間設(shè)定范圍 | 0-9999s |
耗水量 | 500-750L/H |
高壓氣源/耗氣量 | 0.50-0.8Mpa（耗氣量≤30L/min） |
真空/耗氣量 | 0.07-0.08Mpa（耗氣量≤100L/min） |
設(shè)備電壓 | 380V 50HZ |
設(shè)備總功率 | 約25KW |
外形尺寸 | 約長2830X寬2690X高2550 （mm） |
設(shè)備質(zhì)量 | 約3500kg |
設(shè)備原理及功能特點(diǎn)：
1、機(jī)器采用簡易的行星研磨拋光原理，上盤三個分別能獨(dú)立驅(qū)動，可同時安裝不同的拋光耗材高速旋轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)更好的拋光效果。
2、下盤有四個工位，每個工位3個下載盤能公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，能有效的保證產(chǎn)品周邊掃光效果一致性。
3、機(jī)臺前側(cè)設(shè)有專用取放片工位，能連續(xù)實現(xiàn)拋光，無機(jī)械動作，操作更安全，效率更高。
4、采用全新的真空吸附結(jié)構(gòu)和真空控制系統(tǒng)，能獨(dú)立的控制每個工位的真空。
5、機(jī)器整體結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)。通過回轉(zhuǎn)體來實現(xiàn)下載盤的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，增加了機(jī)器的傳動精度和平穩(wěn)性。
6、機(jī)器采用自動排水結(jié)構(gòu)，并安裝自動洗機(jī)及真空管道清洗功能，減少了磨液固化堵塞真空管路，大大提高了機(jī)臺的可維護(hù)性。
7、上盤升降采用氣缸加線性滑軌抬升形式，實現(xiàn)加壓的平穩(wěn)可靠。
8、上拋光盤上面使用毛刷等軟拋光材料，減少機(jī)器的振動。
9、電機(jī)均采用變頻電機(jī)且使用變頻調(diào)速器控制，能在有效設(shè)置范圍內(nèi)以任意速度工作，實現(xiàn)平穩(wěn)的停止、加速、減速及換向運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、上盤下降過程中，設(shè)置了快降和緩降，緩降行程在氣缸行程范圍內(nèi)可調(diào)，緩降速度也可根據(jù)工件抗沖擊程度自由調(diào)整。
11、高產(chǎn)能：針對曲面玻璃，多工作間歇式掃光，連續(xù)式多站工作式不停機(jī)掃光?？蓪崿F(xiàn)每工位裝不同拋光耗材，一臺機(jī)器上實現(xiàn)粗、中、細(xì)拋光，減少流轉(zhuǎn)時間，增加工作效率。
12、高精度：采用高精度定位，每工位單獨(dú)加壓，增強(qiáng)毛刷的切削效果，使毛刷消耗更平均，提高掃光良率。
13、高穩(wěn)定性：本機(jī)使用一整套系統(tǒng)解決方案，配置了高質(zhì)量的硬件設(shè)備，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
14、拋光后表面清晰、光潔、平整、無劃痕、無凹凸點(diǎn)、無水波紋、無麻點(diǎn)、無霧態(tài)結(jié)晶、無踏邊等明顯瑕疵。
15、拋光能力：1小時可拋除0.03-0.05mm；可拋除劃傷、暗痕均在0.05mm以下；可拋除水印、污跡、流星雨、霧狀等明顯瑕疵。
16、拋光方式：毛刷材質(zhì)：豬毛、豬毛+磨皮、尼龍、磨皮、介麻
17、拋光液過濾方式：過濾器+紗網(wǎng)+擺動對拋光液的要求：粒徑：1.2-1.5um,濃度：1.0-1.1。
18、拋光流程：上治具 放玻璃 正反掃 旋轉(zhuǎn) 收玻璃。
19、安全功能
19.1 氣動設(shè)計有失壓和失電保護(hù)功能，有效保證安全。
19.2 操作面板上有緊急停止按鈕，在發(fā)生意外時能緊急停止機(jī)器。
19.3 設(shè)計真空失壓保護(hù)裝置，可有效的保護(hù)加工工件。
19.4 具備電線接地標(biāo)識等安全標(biāo)識。
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