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靖江市靖豐機械有限公司
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關(guān)節(jié)軸承的配合
一、關(guān)節(jié)軸承的配合類型以及軸、孔公差帶：
1．根據(jù)軸承內(nèi)圈與軸配合的特性，軸頸直徑的極限偏差在基孔制配合中選擇。
a).過盈配合：p6、n6、m6、k6
b).過渡配合：h6、h7、 g6
2．根據(jù)軸承外圈與外殼孔配合的特性，外殼孔直徑的極限偏差在基軸制配合中選擇。
a).過盈配合：N7、M7、K7、J7
b).過渡配合：H6、H7、H11
二、關(guān)節(jié)軸承配合選擇的基本原則：
1．根據(jù)軸承的類型、尺寸大小、公差、游隙和軸承的工作條件，作用在軸承上的載荷的大小、方向和性質(zhì)，軸和外殼孔的材料，以及裝拆方便等來進行軸承與軸和外殼孔配合的選擇。
2．為使軸承在載荷下工作時，套圈在軸和外殼孔的配合表面不產(chǎn)生磨損和相對轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，軸承的擺動套圈宜采用過盈配合。
3．為防止內(nèi)圈與軸之間的滑動或爬行，內(nèi)圈與軸應(yīng)優(yōu)先采用過盈配合；如果為裝拆方便或由于采用浮動支承，而選用間隙配合時，軸頸表面應(yīng)淬硬。
4．選用過盈配合進，應(yīng)考慮過盈量對徑向游隙的影響，對于必須使用較大過盈量的場合，應(yīng)選用原始游隙大于基本組游隙值的軸承。
5．軸承與軸和外殼孔的配合應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。
表1 軸承與軸的配合 軸的公差帶
軸承類型 | 工作條件 | 公差帶 | |
潤滑型 | 自潤滑型 | ||
向心關(guān)節(jié)軸承 | 各種載荷、浮動支承 | h6、h7 | h6、g6 |
各種載荷、固定支承 | m6 | k6 | |
角接觸關(guān)節(jié)軸承 | 各種載荷 | m6、n6 | m6 |
桿端關(guān)節(jié)軸承 | 不定向載荷 | n6、p6 | m6、n6 |
一般條件 | h6、h7 | h6、g6 | |
表2 軸承與外殼孔的配合 孔的公差帶
軸承類型 | 工作條件 | 公差帶 | |
潤滑型 | 自潤滑型 | ||
向心關(guān)節(jié)軸承 | 輕載荷、浮動支承 | H6、H7 | H7 |
重載荷、固定支承 | M7 | K7 | |
輕合金外殼孔 | N7 | M7 | |
角接觸關(guān)節(jié)軸承 | 各種載荷、浮動支承 | J7 | J7 |
各種載荷、固定支承 | M7 | M7 | |
三、配合表面及羰面的表面粗糙度和形位公差
1．表面粗糙度
軸頸和外殼孔與軸承的配合表面及端面的表面粗糙度應(yīng)符合表3的規(guī)定
表3 表面粗糙度 單位：微米
配合表面 | 軸承公稱直徑 mm | |||
超過 | -- | 80 | 500 | |
到 | 80 | 500 | 1000 | |
表面粗糙度 | ||||
軸頸表面 | 1.6 | 3.2 | 6.3 | |
外殼孔表面 | 1.6 | 3.2 | 6.3 | |
軸肩、墊圈端面及外殼孔肩 | 3.2 | 3.2 | 12.5 | |
注：1．軸承公稱直徑系指軸承的內(nèi)徑和外徑； | ||||
2．形狀公差
軸頸和外殼孔表面的形狀公差與其尺寸公差之間應(yīng)遵守包容原則。
四、安裝要求：
1．為防止擋肩圓角與軸承倒角發(fā)生干涉，保證軸承端面與軸肩和擋肩的良好接觸及軸承的可靠定位，軸肩和外殼孔擋肩的單向圓角半徑應(yīng)分別小于軸承內(nèi)圈和外圈的小單向倒角。
2．對于帶密封圈的軸承，為保證軸承良好的密封性，外殼孔擋肩尺寸應(yīng)大于密封圈裝配外徑。
3．為充分利用關(guān)節(jié)軸承允許的傾斜角，安裝關(guān)節(jié)軸承時的軸肩直徑的值應(yīng)等于或小于軸承內(nèi)圈端面直徑（寬內(nèi)圈向心關(guān)節(jié)軸承除外）。
4．對于外圈剖分型和開縫型的向心關(guān)節(jié)軸承，我們推薦使用負荷方向與軸承開縫方向相垂直的方向安裝方式。
五、潤滑：
1．自潤滑關(guān)節(jié)軸承無需潤滑，PTFE材料、燒結(jié)青銅復(fù)合材料、聚醚亞胺工程塑料等具有自潤滑性能。
2．對滑動接觸表面為鋼/鋼的關(guān)節(jié)軸承，我們推薦使用一種二硫化鉬鋰基脂，通過關(guān)節(jié)軸承的油嘴或潤滑槽、孔外補充潤滑劑進行潤滑。
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