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進口漿液循環(huán)泵

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產品簡介

一、進口漿液循環(huán)泵產品概述美國尼科NICO進口漿液循環(huán)泵采用的不收縮、不開裂襯里技術，使襯在泵殼體內的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長

詳細介紹

一、進口漿液循環(huán)泵產品概述

美國尼科NICO進口漿液循環(huán)泵采用的不收縮、不開裂襯里技術，使襯在泵殼體內的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長。對關鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封(公司專有技術)，使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中，有6年不損壞的案例)。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。系耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵，用于濕式脫硫業(yè)，又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵的特殊性要求后改進設計的一種專用型脫硫泵。脫硫工程中，尤其是電力行業(yè)的脫硫，對脫硫循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。

二、進口漿液循環(huán)泵選型參數(shù)

公稱通徑：DN32-DN700

流量范圍：500-7000m3/h

揚程范圍：15-45m(m)

功率范圍：1.5～18.5KW

轉速范圍：735-2900r/min

溫度范圍：≤100℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：WCB、304、316、四氟

三、進口漿液循環(huán)泵設計結構及工作原理

(一)進口漿液循環(huán)泵自平衡雙端面的設計結構

該密封的結構極為簡單

其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動靜環(huán)，球形圈(6)外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻(系統(tǒng))的作用。由密封比壓調整環(huán)(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環(huán)壓緊力調節(jié)系統(tǒng)，隨時都能對動靜環(huán)壓緊力進行調節(jié)。該密封成為結構簡單，工作原理科學，功能完備的組合式密封。

(二)進口漿液循環(huán)泵工作原理

2．1密封壽命長的原理

泵機在運行時，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀態(tài)，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行，只有很少的磨擦，磨損極少(我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例)，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到，這樣的效果(如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。)

2．2開機不泄漏的原理

因為是內安裝式機械密封，動環(huán)(2)旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區(qū)，液體不會外泄。

2．3停車時不泄漏的原理

停車時，葉輪停止旋轉，背葉片功能失去泵腔內密封盒部位的流體(2)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對球形彈性體的外球面產生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長頂推靜環(huán)的壓力增大，防止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。

(三)密封冷卻系統(tǒng)的設置和工作原理

球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點是：在同一組密封上設置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內冷卻系統(tǒng)通過泵腔內的流體冷卻密封動靜環(huán)；二是外置冷卻系統(tǒng)，通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封；二是設置外導熱結構結合風冷卻系統(tǒng)來冷卻密封。在安全功能上來說，內外二套冷卻系統(tǒng)，只要有一套系統(tǒng)工作，密封就會安全工作。因此，密封安全性優(yōu)于其它密封。

為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內部熱量傳導到散熱套上，由風冷系統(tǒng)冷卻。

四、進口漿液循環(huán)泵技術性能

結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機械密封；二是集裝式機械密封；三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。

進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。

五、進口漿液循環(huán)泵適用范圍

適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。

適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

六、進口漿液循環(huán)泵選型

襯里材料的選定：

超高分子量聚乙烯(UHWMPE)<--->一般性磨蝕崗位

聚氨酯橡膠<--->有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)

耐磨不銹鋼<--->溫度高于90℃的崗位

七、進口漿液循環(huán)泵密封的選定

①自平衡機械密封--含固在20%以內的料漿或清液

②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送

④揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。

八、進口漿液循環(huán)泵的結構簡圖

九、進口漿液循環(huán)泵主要配件參數(shù)表

1、葉輪	2、入口短管	3、蝸殼	4、后護板
5、機械密封	6、拆卸環(huán)	7、懸架	8、軸承體
9、軸	10、調整螺栓	11、壓緊螺栓	12、螺栓
13、支架	14、螺柱

十、進口漿液循環(huán)泵安裝尺寸圖及安裝尺寸表A

序號	型號	配套電機(KW)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n
1	32JL	0.75～1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
	32JL	1.5～2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
	32JL	3KW-2	260	260	315	78	170	150	120	335	120	225	880	825	25	18×4
2	40JL	1.1KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	245	120	810	25	18×4
	40JL	1.5～2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	40JL	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
	40JL	4KW-2	260	320	380	86	170	165	130	345	130	255	120	925	25	18×4
3	50JL	3KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50JL	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50JL	5.5～7.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
4	65JL	4KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	65JL	5.5～7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
	65JL	11KW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
5	65JL（高）	5.5～7.5KW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20×4
5	65JL（高）	11～15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
6	65JL	3KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	985	25	20×4
	65JL	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
	65JL	5.5～7.5KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20×4
7	80JL	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
	80JL	11～15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
	80JL	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
10	100JL	11～15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
	100JL	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
	100JL	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
	100JL	30～37KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
13	125JL	11～15KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1400	50	25×4
	125JL	18.5KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	50	25×4
	125JL	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	25×4
	125JL	30～37KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4

注：表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸，若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小

十一、進口漿液循環(huán)泵安裝尺寸表B

序號	型號	配套電機(KW)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n
8	80JL	5.5～7.5KW-4	425	365	495	187	300	245	200	600	200	310	135	120	1340	25	30×4
8	80JL	11～15KW-4	420	535	620	187	330	245	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
9	80JL	5.5～7.5KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1640	50	30×4
	80JL	11～15KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1800	50	30×4
	80JL	18.5～22KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
11	100JL	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
	100JL	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1615	50	30×4
	100JL	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
12	100JL	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1810	50	30×4
	100JL	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	100JL	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	100JL	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
14	125JL	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1645	50	30×4
	125JL	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1685	50	30×4
	125JL	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
15	125JL	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1710	50	30×4
	125JL	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	125JL	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	125JL	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
16	150JL	22KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
16	150JL	30KW-4	510	510