產品詳情
eva一體成型結構細密，表面光滑，手感柔軟、富有彈性，具有良好的防震、防潮、防滑、抗磨損作用，可有效保護產品，防止產品受損.抗沖擊、抗震動，不含化學物質，無污染，不變性可塑性。本產品已通過UL認證，V0級電性能良好。可用于電話、手機、電腦、化妝品、音箱、玩具、電視、燈飾、鋰離子電池、汽車收錄機、禮品盒等各種類型的產品，起到絕緣、密封、防震、防塵、充氣、隔音、固定、美化等功能，是電子、家電的理想選擇。
由于EVA材料的特性，滿足了許多行業(yè)的需要，因此在設計和生產EVA產品時，一定要了解客戶對產品的各種要求，確定EVA產品的規(guī)格、尺寸、重量和應用材料，以便生產出高質量的EVA產品。
一是面料與EVA貼合，里料與EVA貼合。
貼合材料一般為片裝，其尺寸規(guī)格一般根據(jù)產品尺寸而定。
根據(jù)EVA產品實際用料寬度，開料(切片)與產品對應的尺寸。
下一步就是熱壓(或冷壓)成型一體機，只要是EVA材料產品的模具，任何您想要的產品都可以壓出來，如果說產品上面要印LIGO，可以選擇熱壓成型機，或者選擇移印上去，或者全部熱轉印上去，顏色可以根據(jù)用戶需要定制。
配齊輔料就能上鏈，止口要求統(tǒng)一，均勻，特別注意上鏈的方向，以及修檢包裝，
接下來就是QCeva一體成型檢查了，所有不合格的產品！
eva一體成型三個主要工藝步驟。
通常EVA發(fā)泡有三種工藝，射出法、傳統(tǒng)板材大發(fā)泡法和模內法。
射出，此工藝比較，只需一道工序就能完成產品的制作，對模具的精密度要求高，將成為未來的主流。其原理與塑料工業(yè)中的注射成型相似，不同之處在于注射是直接開模，而且模具溫度不同，也就是說EVA的射出工藝只是調整了一下塑料注射成型的開模溫度和時間。如今大多數(shù)的企業(yè)都采用這種方式來生產運動鞋。
模具內小泡沫，主要使用于鞋材，運動鞋做二次中底的個泡沫是將練好的料(7470M)稱量后放入打開的模具內，發(fā)泡出來的就是鞋子的大致形狀。難題在于對稱的模具和配方，需要同時控制倍率和硬度。這個過程的起泡條件比較靈活，具體要看產品的外形結構，當然主要是時間變化，溫度變化不大。將前部發(fā)泡粗胚磨去表皮，壓入成模中，經過加熱、冷卻兩步后，再進行第二次成型，即為第二次成型。在125-135攝氏度較適合加熱，壓力50公斤/平方厘米，加熱一定時間后做水冷，取出即可成為第二層底部。這類壓縮的底部尺寸比較穩(wěn)定，物理性能也比較好。
傳統(tǒng)平板大發(fā)泡，目前國內大部分小廠都采用此工藝生產，設備成本相對較低。這道工序做出來的是板材，也需要經過打孔、磨邊等工序制成產品。發(fā)泡條件相對固定，時間根據(jù)模具厚度確定，一般90-110秒/MM，溫度160-170，壓力150KG/平方CM。
eva一體成型廠家挑選要注意要點。
一、eva一體成型廠家要檢查EVA板上的泡棉細度，平滑度，觀察是否有明顯的沙孔。卷裝時還要看材料的接縫是否平整，接縫是否明顯.材料是否厚度均勻，有無明顯色差。
二、eva一體成型廠家業(yè)務人員確定產品所需原材料都是那一種，EVA材料有多種，要與客戶確認好材料，采購原材料EVA原材料，一般尺寸為1*2米，有這樣的門幅，就按其計算出的模具尺寸，達到用料。
三、eva一體成型廠家在材料就位后，根據(jù)客人提供的圖紙讓工程人員開模，要求用做好的模具裁剪客人需要的產品。尤其是需要多層粘貼，再將全部材料拉到粘膠車間組裝，單個產品固定在臺板上。桌面上有膠刷，這樣產品可以固定好，絲印的時候只要換絲網(wǎng)就行了，印好后拿著就行了。因此，如果材料過薄，就會有拉長的現(xiàn)象。所需絲印圖案的產品，拿到車間進行絲印，顏色按客戶要求。最終，裝配EVA內襯后包裝入袋，需將紙箱裝箱，貼上標簽。上述，就是eva廠家為客戶定制的eva襯里加工全流程。
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