液化天然氣鋼瓶檢測設(shè)備 

1、氮氣置換 

2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機 

3、液化天然氣鋼瓶內(nèi)膽試驗裝置 

4、液化天然氣鋼瓶靜態(tài)蒸發(fā)測試裝置 

5、安全閥校驗臺 

6、殘夜殘氣回收裝置 

7、鋼瓶外部清洗機 

8、輔件除銹除油機 

9、液氮儲罐。

 

1　范圍

本規(guī)則規(guī)定了低溫絕熱氣瓶定期檢驗的程序、基本方法和技術(shù)要求。

本規(guī)則適用于廣東省內(nèi)盛裝液氮、液氬、液氧、液化天然氣（LNG）、液態(tài)二氧化碳等低溫液體介質(zhì)，瓶體為鋼制且為高真空多層絕熱結(jié)構(gòu)，設(shè)計溫度不低于-196℃，公稱容積不小于10L，工作壓力為0.2MPa-3.5MPa可重復(fù)充裝氣瓶的定期檢驗。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB24159  焊接絕熱氣瓶

GB7144 氣瓶顏色標(biāo)識

GB/T10878  氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T8336  氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T12137  氣瓶氣密性試驗方法

GB/T18443.3  真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 漏率測量

GB/T18443.4  真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 漏放氣速率測量

GB/T18443.4  真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 靜態(tài)蒸發(fā)率測量

GB13075  鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定

JB/T4730  承壓設(shè)備無損檢測

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。（請列出標(biāo)準(zhǔn)涉及的術(shù)語與定義）

3.1  靜態(tài)蒸發(fā)率(static evaporation rate)

氣瓶在盛裝大于1/2低溫液體時，靜置達(dá)到熱平衡后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體的質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下<20℃,0.1Mpa的蒸發(fā)值，單位為%/d。

3.2  漏氣速率簡稱漏率(leak rate)

指單位時間內(nèi)通過或間隙流入到真空系統(tǒng)或容器內(nèi)的氣體量，單位Pa·m³/s。

3.3  放氣速率（outgassing rate）

    常溫狀態(tài)下在給定的時間間隔內(nèi)，單位時間低溫絕熱氣瓶真空夾層中各種材料解吸的氣體量，單位Pa·m³/s。

3.3  漏放氣速率（leak & outgassing rate）

    低溫絕熱氣瓶放氣速率和漏氣速率之和，單位Pa·m³/s。

3.2  手動閥(manual shut off valve)

    安裝在氣瓶氣相管、進(jìn)出液管上通過手動可實現(xiàn)介質(zhì)供給、中斷的閥。

3.3  閥門套件（valve group）

指手動閥門的組成部件，包括手輪、閥桿、閥帽、閥頭襯套等。

4　專項規(guī)定

4.1  檢驗周期

一般情況，每三年一次，車用低溫絕熱氣瓶每兩年一次；使用期限超過20年，每年一次。

低溫絕熱氣瓶在使用過程中，若有嚴(yán)重?fù)p傷、發(fā)生事故、或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻膽?yīng)提前進(jìn)行檢驗。（如無特殊說明，后續(xù)內(nèi)容中低溫絕熱氣瓶均簡稱氣瓶）

庫存或停用時間超過一年的氣瓶，重新使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。

4.2  檢驗時間

產(chǎn)權(quán)單位或使用單位應(yīng)于檢驗有效期滿30日前申報氣瓶的定期檢驗，對氣瓶出現(xiàn)異常情況的應(yīng)提前送檢。氣瓶由產(chǎn)權(quán)單位或使用單位送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

5　定期檢驗

5.1  檢驗項目

檢驗項目包括以下內(nèi)容：資料審查、外觀檢查、內(nèi)部檢查、安全附件及閥門檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、靜態(tài)蒸發(fā)率測試，必要時需測量真空度、漏放氣速率、漏氣速率及進(jìn)行無損檢測。

5.2  資料審查

主要包括技術(shù)檔案資料、運行狀況資料。

5.2.1  技術(shù)檔案資料審查

技術(shù)檔案資料審查應(yīng)包含：

a）  定期檢驗時，檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證明文件等出廠技術(shù)資料；

b）  歷次定期檢驗報告；

c）  改造、維修資料。

5.2.2  運行狀況資料審查

   日常運行維護(hù)記錄。

5.3  檢驗準(zhǔn)備

5.3.1  逐只檢查、核對并登記氣瓶制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、試驗壓力、充裝介質(zhì)、容積、上次檢驗日期。

5.3.2  未經(jīng)特種設(shè)備制造許可的單位制造的氣瓶、未經(jīng)制造監(jiān)檢的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或制造標(biāo)志無公稱工作壓力、制造編號、制造日期等項目而又無據(jù)可查的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

5.3.3  對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明的氣瓶，應(yīng)與待檢氣瓶分別存放以待另行妥善處理。

5.3.4  確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)氣體排出。對于盛裝易燃易爆介質(zhì)的氣瓶必須進(jìn)行充氮置換處理；對于盛裝毒性介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。

5.3.5  確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的器械卸下安全附件及其他閥門，并對其按照瓶號進(jìn)行編號，以防混淆。

5.4  外觀檢查

5.4.1  應(yīng)清除氣瓶外表面沾有妨礙檢查的灰塵及污物；

5.4.2  檢查氣瓶外表有無碰撞凹陷及瓶體異常變形等缺陷。凹陷的深度應(yīng)不大于10mm，測試要求參照GB 13075的有關(guān)規(guī)定；

5.4.3 以目測或輔用5-10倍的放大鏡檢查焊縫和熱影響區(qū)及瓶體外表面是否有裂紋，對有懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行無損檢測檢查；

5.4.4  檢查夾層防爆膜是否有碰傷、劃痕、變形等缺陷；

5.4.5  檢查護(hù)圈、底部支座有無變形及松脫，底座的附件應(yīng)完好無損，底座與瓶體連接后不能有異常傾側(cè)現(xiàn)象。

5.5  內(nèi)部檢查

5.5.1  用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查；

5.5.2  檢查內(nèi)表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在新生缺陷；

5.5.3  檢查液位計的護(hù)桿、液相管的護(hù)桿是否有彎曲及松脫；

5.5.4  檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機械性損傷。

5.6  安全附件及閥門檢驗

安全附件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

5.6.1  安全閥

安全閥的檢驗包括以下幾方面：

a）  檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的開啟壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應(yīng)；

b）  檢查安全閥的連接螺紋是否完好；

c）  檢查校驗有效期是否過期；

d）  安全閥的性能要求：開啟壓力為氣瓶工作壓力的1.０-1.2倍、回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍、密封壓力不低于開啟壓力的0.9倍。

5.6.2  爆破片(內(nèi)膽)

爆破片的檢驗包括以下幾方面：

a）  檢查爆破塞上(或合格證)標(biāo)注的爆破壓力是否與所用氣瓶的壓力級別相適應(yīng)；

b）  檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定的使用條件；

c）  檢查密封面是否完好；

d）  檢查爆破片表面是否有變形、劃傷或其他機械損傷，若有則應(yīng)更換；

e）  氣瓶爆破片應(yīng)定期更換，使用期限為氣瓶的耐壓試驗間隔周期。

5.6.3  壓力表

    壓力表的檢驗包括以下幾方面：

a）  檢查壓力表的選型、量程、精度是否與所用氣瓶的壓力級別和充裝介質(zhì)相適應(yīng)；

b）  目測檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤刻度指示值是否清晰，若有損壞，則更換；

c）  檢查壓力表檢定有效期是否過期；

5.6.4  液位計

    液位計的檢驗包括以下幾方面：

a）  檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適合；

b）  檢查液位計外觀及附件。必要時拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）；

c）  對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換；

d）  液位計重新安裝時應(yīng)注意更換指示器基座的密封墊圈。

5.6.5  調(diào)壓器

    調(diào)壓器的檢驗包括以下幾方面：

調(diào)壓器是指低溫絕熱氣瓶的增壓回路和節(jié)氣回路上所使用的增壓器和節(jié)氣調(diào)壓器，或合并式（增壓/節(jié)氣）調(diào)壓器。

a）  解體清洗及外觀檢查：檢查調(diào)整螺桿、調(diào)節(jié)螺母（或鎖定螺母）的螺紋是否完好，檢查彈簧是否存在變形和裂紋及疲軟等缺陷，檢查鼓膜片及閥頭是否完好；

b）  上述零部件如有異常均應(yīng)修理或更換，同時閥頭應(yīng)更換密封墊；

c）  修理組裝后進(jìn)行調(diào)壓器的設(shè)定點調(diào)試：節(jié)氣調(diào)壓器比增壓調(diào)壓器的設(shè)定壓力高出0.1MPa，合并式增壓/節(jié)氣調(diào)壓器只作增壓設(shè)定點調(diào)試；

d）  設(shè)定點的調(diào)整方法：擰松調(diào)整螺桿的鎖緊螺母，順時針方向轉(zhuǎn)動螺桿是增加壓力設(shè)定值，反時針轉(zhuǎn)動螺桿是降低壓力設(shè)定值。

5.6.6  手動閥

    手動閥的檢驗包括以下幾方面：

a）  必須確認(rèn)閥門處于開啟狀態(tài)方可進(jìn)行拆卸零件的工作；

b） 按順序依次將各元件拆卸，檢查彈簧、墊圈及閥門套件是否完好；

c）  檢查閥座的密封面是否干凈，有無劃痕或損傷；

d）  更換密封墊和易損件；

e）  依次序?qū)⒏髟M(jìn)行組裝，應(yīng)注意閥門手輪的分類，液相閥為藍(lán)色，氣相閥為綠色，放空閥為銀色，增壓閥為綠色。

5.7  耐壓試驗（內(nèi)膽）

內(nèi)膽耐壓試驗應(yīng)采用氣壓試驗。

5.7.1  試驗準(zhǔn)備

在氣瓶內(nèi)、外表面檢查和安全附件檢驗、調(diào)試、校驗合格后，按附件標(biāo)注的氣瓶檢驗編號組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應(yīng)進(jìn)行清洗脫脂，必須確認(rèn)組裝件及所用工具無油脂方可進(jìn)行組裝。

5.7.2  氣壓試驗

    氣壓試驗應(yīng)滿足以下要求：

a）  氣瓶必須逐只進(jìn)行氣壓試驗，試驗場地應(yīng)是專用區(qū)域，必須有安全防護(hù)措施和標(biāo)志，試驗介質(zhì)采用干燥潔凈的氮氣或其他惰性氣體，溫度不低于5℃，氣壓試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進(jìn)行；

b）  氣壓試驗周期為每6年至少一次；

c）  氣瓶的氣壓試驗壓力必須按照待試氣瓶上標(biāo)記的試驗壓力或按照待試瓶上標(biāo)記的工作壓力依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。試驗時先緩慢升壓至規(guī)定壓力的10%，保壓3分鐘，對所有焊縫及連接部位進(jìn)行初次檢查。無泄漏后升壓到規(guī)定壓力的50%，如無異常在按每次10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓時間3分鐘。然后降至試驗壓力的87%，保壓并檢查；

d）  如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除漏氣后重新進(jìn)行氣壓試驗，其重復(fù)次數(shù)不超過三次。氣壓試驗后卸壓速度應(yīng)緩慢；

e）  在試驗過程中，如出現(xiàn)內(nèi)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格。

5.8  氣密性試驗

氣瓶應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，氣壓試驗的氣瓶的可將壓力降至氣密性試驗壓力進(jìn)行氣密性試驗，其規(guī)定如下：

5.8.1  氣瓶的氣密性試驗壓力為待試瓶上標(biāo)記的工作壓力。

5.8.２ 氣密性試驗按GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》進(jìn)行。

5.8.３ 試驗過程中若試驗裝置或瓶閥、放空閥等發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或更換后再重新試驗

5.8.４  在試驗過程中，如內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格。

5.9  靜態(tài)蒸發(fā)率測試

5.9.1  氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率測試按GB/T18443.5的規(guī)定進(jìn)行。

氣瓶采用高真空多層絕熱，靜態(tài)蒸發(fā)率采用稱重法測量。測試過程中先根據(jù)蒸發(fā)量計算測試蒸發(fā)量，然后再利用測試蒸發(fā)率計算出靜態(tài)蒸發(fā)率。

a  測試蒸發(fā)率按式（1）計算：

                                   ······ （1）

式中：

α₀     —— 測試蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；

q_g —— 24h內(nèi)蒸發(fā)的氣體質(zhì)量，單位為千克每天（kg/d）；

   —— 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）下飽和液體的密度，單位為千克每立方米（kg/m³）；

V    —— 被檢件的有效容積，單位為立方米（m³）。

b  靜態(tài)蒸發(fā)率按式（2）計算：

              ····· （2）

式中：

α₂₀    —— 靜態(tài)蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；

α₀     —— 測試蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；

h —— 試驗環(huán)境壓力下飽和液體的汽化潛熱，單位為千焦耳每千克（kJ/kg）；

h_fg   —— 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）下飽和液體的汽化潛熱，單位為千焦耳每千克（kJ/kg）；

T_s      —— 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）下飽和液體的溫度，單位為開爾文（K）；

T₁ —— 試驗時日平均環(huán)境溫度，單位為開爾文（K）；

T₂      —— 試驗時被檢件內(nèi)日平均壓力對應(yīng)的深冷液體飽和溫度，單位為開爾文（K）。

5.9.2  氣瓶的日蒸發(fā)率要求：

ａ）  定期檢驗氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率≤2倍設(shè)計（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)；

ｂ）  修理后氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率≤1.5倍設(shè)計（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)；

ｃ）  盛裝二氧化碳介質(zhì)定期檢驗氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)分別為上述指標(biāo)的2倍來核算。

5.9.3  氣瓶的蒸發(fā)率測試介質(zhì)為液氮。

5.9.4  在氣瓶蒸發(fā)率測試過程中，應(yīng)注意觀察氣瓶有無出現(xiàn)如下情況：

a）  氣瓶的外表面出現(xiàn)“結(jié)露"、“結(jié)霜"現(xiàn)象；

b）  氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面；

c）  夾層爆破片破裂，氣體排放。

若有上述情況，則應(yīng)立即停止靜態(tài)蒸發(fā)率測試，排放余液。

5.10  漏氣速率、漏放氣速率、真空度檢測

對于檢查中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)蒸發(fā)率超標(biāo)、外殼存在結(jié)霜或結(jié)露、喪失真空度等情況的氣瓶，如重抽真空，還應(yīng)進(jìn)行漏氣速率、漏放氣速率、真空度檢測。

5.10.1  氣瓶漏氣速率、漏放氣速率的指標(biāo)：

a）氣瓶夾層的漏氣速率應(yīng)小于6×10^-8Pa.m³/s；

b）氣瓶夾層的漏放氣速率應(yīng)小于7×10^-7Pa.m³/s。

5.10.2  檢漏的要求和程序應(yīng)符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。

5.10.3 在重抽真空后，在氣瓶漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑者，可以再做靜態(tài)蒸發(fā)率測試。

6　定期檢驗結(jié)果評定

6.1  在定期檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當(dāng)分別給出氣瓶各項檢驗結(jié)果。檢驗全部結(jié)束后，給出綜合檢驗結(jié)論。

6.2   氣瓶存在以下缺陷（情況）的，不允許繼續(xù)使用（以下條文有分項的，單一分項不合格不允許繼續(xù)使用）。

6.2.1  氣瓶存在凹陷，凹陷的深度大于10mm。

6.2.2  氣瓶表面存在裂紋未消除或經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚。

6.2.3  底座或護(hù)圈損壞，影響安全使用的。

6.2.4  進(jìn)出口閥門存在以下缺陷：

a）  閥門存在裂紋性缺陷不修復(fù)或不更換的；

b）  螺紋存在損傷不能修復(fù)或不更換的。

6.2.5 安全附件發(fā)現(xiàn)以下缺陷（情況）：

a）  安全閥、壓力表等安全附件未按期校驗；

b）  爆破片超過規(guī)定使用期限的；

c）  液位計不能正常反映液位的。

d）  檢查夾層防爆膜存在碰傷、劃痕、變形影響防爆及密封功能的；

6.2.6  氣壓、氣密性試驗過程中，如內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的（因試驗裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外）

6.2.7  日蒸發(fā)率不符合要求的。

a）  定期檢驗氣瓶日蒸發(fā)率>2倍設(shè)計（出廠）日蒸發(fā)率指標(biāo)；

b）  修理后氣瓶日蒸發(fā)率>1.5倍設(shè)計（出廠）日蒸發(fā)率指標(biāo)；

c）  盛裝二氧化碳介質(zhì)定期檢驗氣瓶日蒸發(fā)率指標(biāo)分別為>上述指標(biāo)的2倍來核算。

6.2.8  氣瓶的外表面出現(xiàn)“結(jié)露"、“結(jié)霜"現(xiàn)象，氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象的。

6.2.9  重抽真空氣瓶，漏氣速率、漏放氣速率測量不符合要求的

a）  氣瓶夾層的漏氣速率大于6×10^-8Pa.m³/s；

b）  氣瓶夾層的漏放氣速率大于7×10^-7Pa.m³/s。

6.2.10  重抽真空氣瓶，漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑的，進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測試按照5.2.7條要求進(jìn)行判定。

7　檢驗結(jié)論

檢驗人員綜合以上各項檢驗結(jié)果，給出綜合檢驗結(jié)論，綜合檢驗結(jié)論為合格和不合格兩種。綜合結(jié)論為合格的，同時給出下次定期檢驗日期。

7.1  各項檢驗結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況），或者經(jīng)過修理,或者經(jīng)過更換后，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，綜合檢驗結(jié)論為合格。

7.2  各項檢驗結(jié)果存在影響安全使用的缺陷（情況），綜合檢驗結(jié)論為不合格。

7.3  檢驗合格的氣瓶將檢驗合格標(biāo)記安裝固定在氣瓶上，并充氮0.01MPa-0.05MPa正壓封存。

8　附則

8.1  不允許使用的氣瓶，應(yīng)在氣瓶顯著位置打上“報廢"字樣，并作報廢處理。

8.2  定期檢驗報告格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附表規(guī)定。