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條形碼技術(shù)SMT上料換料核對解決方案|SMT貼片防錯防呆

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更新時間：2023-11-15 09:34:55瀏覽次數(shù)：219次

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產(chǎn)品簡介

條形碼技術(shù)SMT上料換料防錯解決方案背景SMT即電子電路組裝技術(shù)，它的出現(xiàn)大大提高了電路板印制的效率和質(zhì)量，是目前電子組裝行業(yè)的一種工藝和技術(shù)

詳細介紹

條形碼技術(shù)SMT上料換料防錯解決方案

背景

SMT即電子電路組裝技術(shù)，它的出現(xiàn)大大提高了電路板印制的效率和質(zhì)量，是目前電子組裝行業(yè)的一種工藝和技術(shù)。

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SMT貼片效率非常高，不同類型的貼片機每小時貼片數(shù)量從3000到9000個不等。SMT的使用大大提高了電子電路行業(yè)電路板印制的效率和質(zhì)量。

SMT貼片機工作前要先根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品和產(chǎn)品所需要的元器件對SMT貼片機進行編程，告知SMT貼片機SMT如何正確的將電子元器件組裝到PCB班正確的位置。SMT本身并不能識別電子元器件，只能識別站位。SMT貼片機工作的時候?qū)嶋H上是將站位上的電子元器件組裝到PCB班上的某個或某幾個位置（由編程的時候設(shè)定）。由于電子電路板上的電子元器件比較多（有幾百個），一般SMT產(chǎn)線都會由1臺或者多帶SMT貼片機組成。因此，編制MT程序的同時，還要制定相應(yīng)的料站表，規(guī)定什么站位投什么料。

SMT貼片機站位有以下特點：

1）站位密集：貼片機所貼的電子元器件都比較小，如貼片電阻。站位都是很密集的排列在一起，站位與站位之間的距離非常小，通常都在1cm以下。
2）站位數(shù)量多：電子電路板所需電子元器件多，相應(yīng)也要求SMT貼片機有很多站位對應(yīng)；SMT貼片機有很多站位，少的有幾十個，多的甚至有100多個站位。一條SMT產(chǎn)線一般會后數(shù)百個站位。

問題

一般SMT產(chǎn)線都會存在以下問題：

效率低下：人工核對站位和物料的對應(yīng)關(guān)系，效率低下；經(jīng)常會出現(xiàn)找到站位又不知道物料在哪里的情況。如何核對投料是否完成也是件比較耗時的事情。
出錯率高：由于投料過程全是人工核對，漏投料、錯投料的情況時候發(fā)生，對廠家造成不可挽回的損失。
無法追溯：投料數(shù)據(jù)沒有記錄，無法追溯投料情況。

針對這種情況很多廠家都會想出各種辦法應(yīng)對。如每條產(chǎn)線都有一個料架，料架也分站位并且和SMT貼片機站位對應(yīng)，SMT周轉(zhuǎn)倉發(fā)料的時候根據(jù)料站表直接將物料放到料架對應(yīng)的站位上，投料的時候只需要將料架上每個站位的料都投到SMT貼片機對應(yīng)的站位即可。這從一定程度上提高了投料的效率和準確率，但是還是沒有解決人工核對物料效率低下的問題、投錯料和漏投料的情況也沒有從根本上杜絕、追溯問題也沒有解決。

解決方案

使用條形碼技術(shù)，以物料清單和料站表為依據(jù)，使用移動無線智能掃描、和投料指引方式，解決SMT投料效率低下、出錯率高、無法追溯的問題。其中物料清單、料站表是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是投料核對驗證的基礎(chǔ)；條形碼技術(shù)是手段，大大提高了物料的識別和核對效率；移動無線自能掃描時操作方式：投料員可以實時快速完成投料；投料指引可以引導(dǎo)操作者快速判斷物料該投放到哪個站位，實時投料完成情況。極大地提高了投料速度和準確性。

物料清單管理：支持從客戶現(xiàn)有的ERP快速導(dǎo)入，用戶只需要管理維護好ERP物料清單，保證ERP物料清單正確無誤即可。該方案提高兩種物料清單導(dǎo)入方式：自動導(dǎo)入和手動導(dǎo)入。

自動導(dǎo)入：可設(shè)置自由每天定時導(dǎo)入ERP物料清單（導(dǎo)入時間可以設(shè)定），也可以設(shè)定每隔8個小時都導(dǎo)入一次?？傊磺幸钥蛻羰菍嶋H情況為依據(jù)，保證SMT投料系統(tǒng)物料清單準確有效。
手動導(dǎo)入：如遇到特殊情況，馬上要使用ERP物料清單，可以手動導(dǎo)入。導(dǎo)入過程只需要點擊鼠標一次即可，輕松簡單。

料站表管理：有兩種方式，一般是按一定的模板excel電子表格編輯好料站表，在將編輯好的料站表導(dǎo)入到投料系統(tǒng)，以供投料驗證實用。當然也可以直接在投料系統(tǒng)編輯料站表，充分考慮可用性，只需要選定產(chǎn)品型號，系統(tǒng)自動查找出該產(chǎn)品型號的所有物料清單，操作者只需要填寫每個物料所投站位、位置即可，操作同樣方便快捷，效率甚至好過在excel電子表格編輯。
條形碼技術(shù)的使用：分兩個部分，物料條碼和站位條碼。

物料條碼：一般情況下電子電氣元器件每盤都會有物料批次條碼，這種情況下就使用原有的條碼即可。如果沒有，則需要為每盤電子元器件發(fā)行批次條碼。建議一般在來料檢驗的時候發(fā)行，為每盤電子元器件進行標識。如果原有ERP支持條碼打印，在原有的ERP打印即可，否則就在投料系統(tǒng)發(fā)行。
站位條碼：對站位進行標識，每個站位發(fā)行一個條碼。站位條碼的內(nèi)容沿用之前的站位編號即可。

無線智能投料及指引：采用無線移動設(shè)備，投料的時候直接掃描物料，在掃描投料站位，系統(tǒng)自動核對是否正確，正確則錄入系統(tǒng)，操作證將物料投放到對應(yīng)站位，繼續(xù)下一物料的投放；錯誤則提示投料錯誤并提示原因。方便操作者即時糾正，并且數(shù)據(jù)保存。投料的時候設(shè)備會提示投料完成情況，操作證不用再為不知道投料是否完成而煩惱。投料有指引功能，掃描物料就提示物料投放的站位，投料更方便快捷。
可追溯：所有投料數(shù)據(jù)都有保存，生產(chǎn)記錄可追溯。

貼心的設(shè)計

條碼復(fù)制：周轉(zhuǎn)倉發(fā)料的時候，遇到物料拆分，但是拆分出來的物料沒有條碼，如果沒有條碼復(fù)制功能，您可以要先用紙記錄這個條碼的內(nèi)容（內(nèi)容可能會有20至30個字符），然后拿著條碼內(nèi)容跑到條碼打印中心，并找到條碼打印技術(shù)工人，條碼打印技術(shù)工人根據(jù)要求設(shè)計標簽格式，選用合適的標簽紙，輸入條碼內(nèi)容，最后打印出要求的標簽。整個過程繁瑣費時，效率低下。條碼復(fù)制功能，只需要使用移動設(shè)備掃描一下拆分物料的原標簽，系統(tǒng)就自動打印出一個新的內(nèi)容一樣的標簽，方便快捷。
QC抽檢：隨機對投料情況進行抽檢，保證投料準確無誤。