一、產(chǎn)品概述
該泵采用水力模型優(yōu)化設(shè)計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、清水泵、高溫泵、化工泵、油泵、等，是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品特點
1、立式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，設(shè)計的電機和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了建筑投資。
2、底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊，精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感，使產(chǎn)品 煥發(fā)藝術(shù)的魅力，可以和國外廠家立式泵媲美?！ ?/span>
3、配用國內(nèi)廠家生產(chǎn)的低速YB系列標(biāo)準(zhǔn)防爆型通用電機，運行平穩(wěn)、噪音低?！ ?/span>
4、軸承采用國際品牌軸承，精度高、可靠性好，壽命長?！ ?/span>
5、葉輪采用可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長。
6、電機軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護保養(yǎng)十分方便?！ ?/span>
7、可拆卸爪型彈性聯(lián)軸器，使泵起動無振動、無噪音,旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安 全防護罩，安 全性好?！ ?/span>
8、機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓、運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔。
9、泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計，只要卸下爪型彈性聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座、泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進行更換機械密封和葉輪，而不必拆卸電機、泵體和管道，維修方便快捷。
三、主要用途
1、泵系統(tǒng)高工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa
2.泵揚程工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼）?！ ?/span>
3、輸送介質(zhì)為油品或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體。（以便裝配耐磨式機械密封）?！ ?/span>
4、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。
四、型號意義
五、性能參數(shù)
(一)運行中的維護
1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
注意事項
1、安裝齒輪油泵：
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 齒輪油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。
2、齒輪油泵工作前的檢查：
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、齒輪油泵工作時的維護：
a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)齒輪油泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進出管道閥門。
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