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污泥烘干設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干一種新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收

詳細(xì)介紹

　　一、污泥烘干設(shè)備資料

　　污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。

　　二、污泥烘干設(shè)備工作原理

　　除濕熱泵干燥/烘干是利用制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合，是干燥過程中能量循環(huán)利用。

　　除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時(shí)空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)。傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對(duì)空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

　　三、技術(shù)及性能特點(diǎn)

　　1. 可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理。終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

　　2. 適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)。

　　3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為 1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　　4. 低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL 機(jī)型)，無(wú)尾氣排放，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。

　　5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在 100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃。醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類的會(huì)發(fā)溫度在 150-250℃)。

　　6. 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

　　7. 傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

　　8. 采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能 40%以上。每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能 60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

　　9. 干燥過程無(wú)任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　10. 設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。

　　11. 單條干化線每日處理量可達(dá) 45 噸(80%含水率泥餅)，含水率為 55%泥餅每日處理量可達(dá) 140 噸?？?適合污泥分散或集中處理模式。通過對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約 100 元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

　　12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便。可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集群控制或 CCMS 接入控制?？蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。

　　13. 進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

　　14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。