一、用途
6-30型物料輸送風(fēng)機的特點是壓力較高，流量較小，因而主要適用于糧食、棉花等加工行業(yè)的風(fēng)力輸送，也適用于排送空氣及其它無腐蝕性、不自燃、不自爆、不含粘性物質(zhì)之氣體，其它條件相近者亦可選用。
二、風(fēng)機的型式
風(fēng)機制成單吸入，機號有№5A、6A、5C、6C、7C、8C、9C七種，風(fēng)機可制成右旋或左旋兩種型式。從傳動部正視風(fēng)機，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右"表示；反之則稱為左旋風(fēng)機，以“左"表示。
三、主要組成部分結(jié)構(gòu)和特性
風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動組等組成。
1、葉輪：采用鋼板焊接工藝，12片傾平板葉片焊接于弧形前盤平板形后中間，經(jīng)靜、動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，有較高的強度，使用壽命較長。
2、機殼：用鋼板焊接成蝸形殼，整體結(jié)構(gòu)。
3、進風(fēng)口：收斂式進風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在機殼入口側(cè)。
4、傳動部分：由主軸、軸承箱、支架、滾動軸承、皮帶輪組成。
四、風(fēng)機性能的選擇與應(yīng)用
本風(fēng)機的性能均按模型無因次性能換算，其無因次性能參數(shù)工況點見表1。
無因次參數(shù)換算為有因次參數(shù)的計算公式如下：
全壓H=pu22 (N/m2)
軸功率N= (KW)
流量Q= (m3/h)
式中
D2—葉輪外徑 (m)
u2—葉輪外圓線速度 (m/sec)
P—氣體密度 (kg·sec2/m4)
1、設(shè)計單位和使用單位根據(jù)所選用之流量和全壓在曲線圖中確定風(fēng)機的機號，具體性能及配用電動機須從性能表中查出。
2、性能與選用件表中每一轉(zhuǎn)速的性能是將率90%范圍內(nèi)的性能按流量等分為八個性能點，訂貨時以性能表為準。
3、風(fēng)機出廠檢驗性能是在所須流量時，全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓的±8%。
4、選用表均按氣體溫度為t=20℃，大氣壓力P=101396Pa、氣體比重ρ=1.2kg/m3時的清潔空氣介質(zhì)計算。
5、如風(fēng)機使用條件與上條不符時，性能應(yīng)按下列公式換算：
全壓 H1=H2·
流量 Q1=Q2 (m3/h)
軸功率 N1=N2·
式中H2、Q2、N2均指性能表中所列的全壓、流量、軸功率。
P1使用地方的大氣壓力
t1輸送氣體的溫度
t2性能表額定的溫度t2=20℃
H1、Q1、N1是使用條件下風(fēng)機所產(chǎn)生的實用，工況的全壓、流量、軸功率。
表1
| 工況點 代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| | 0.04175 | 0.0485 | 0.05525 | 0.062 | 0.06875 | 0.0755 | 0.08225 | 0.089 |
| | 0.635 | 0.63 | 0.62 | 0.6 | 0.57 | 0.55 | 0.51 | 0.465 |
| | 0.0342 | 0.038 | 0.042 | 0.0454 | 0.0485 | 0.052 | 0.0545 | 0.056 |
| η | 77.5 | 80.4 | 81.6 | 82 | 80.8 | 79.9 | 77 | 73.9 |
6、在性能與選用表中
所需功率 N=
式中Q流量(m3/h) H全壓(Pa) n空氣效率(%)η風(fēng)機效率 η1機械效率
按表2選擇
| 傳動方式 | 機械效率η1 |
| 電動機直聯(lián) | 1.00 |
| 聯(lián)軸器直接傳動 | 0.98 |
| 三角帶傳動(滾動軸承) | 0.95 |
K為電機容量貯備系數(shù)按表3選擇
| 電動機功率KW | 電動機容量貯備系數(shù)K |
| 0.5以下 | 1.5 |
| >0.5-1 | 1.4 |
| >1-2 | 1.3 |
| >2-5 | 1.2 |
| >5 | 1.15 |
選用電機功率一般不低于所需功率的數(shù)值
7、在進氣條件不變時，Q(流量)、H(全壓)、N(轉(zhuǎn)速)與n(轉(zhuǎn)速)有下列關(guān)系：
從上式及第五項全壓公式和第六項所需功率N式中告知，電機容量不變時，不得將風(fēng)機隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，否則電機有超載被燒之險。
8、流量過多或不足時的處理
在使用時經(jīng)常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因很多，如在使用過程中發(fā)生時大、時小的現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)阻力時大、時小。如在使用過程中時間逐漸減小或在短期內(nèi)突然減小，主要由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足，原因主要有下列幾點：
(1)管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大
一般管網(wǎng)特性方程式：H=K·Q2
式中K為阻力系數(shù)，如實際K值小于計算值時，流量增大，反之則減小。見圖2右
選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差ΔH的影響，當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大，反之則減少。見圖2左
新風(fēng)機在使用過程中，流量過大或過小，可利用閘門的關(guān)閉程度來調(diào)節(jié)。閘門全開時仍嫌過小可采用下列方法之一消除：
(1)改善管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)K值降低；
(2)提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，但不得大于性能表中該機號的轉(zhuǎn)速；
(3)調(diào)換新的壓力較高的風(fēng)機。
五、風(fēng)機安裝與使用
1、安裝前，應(yīng)對風(fēng)機部件進行全面檢查，機件是否完整，各處聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件無損傷，傳動組是否靈活等，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修復(fù)。
2、安裝時注意檢查機殼，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。在一些接合面上，為了防止銹蝕，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機油。風(fēng)機與地基接合面進出風(fēng)管道，聯(lián)接時應(yīng)調(diào)正使之自然吻合，不得強行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
3、安裝要求：
(1)按圖紙所示位置與尺寸進行安裝，為得到高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
(2)選擇三角帶傳動時，應(yīng)使兩個三角帶相對的槽不得錯位套上膠帶后應(yīng)裝安全罩(用戶自制)以利安全。
(3)選擇聯(lián)軸器傳動時，風(fēng)機主軸與電機軸的不同心度不得超標，聯(lián)軸器兩端的不平行度不得超過0.05mm。
(4)安裝后試撥傳動組，檢查是否過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，如有，應(yīng)排除之。
4、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
全部安裝完畢在部檢查合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。為了防止電機因過載燒毀，在風(fēng)機啟動和運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷(關(guān)閉進風(fēng)管中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開進風(fēng)管道閘門或調(diào)節(jié)門，直至正常工況為止。做連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗時，新風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理后安裝的風(fēng)機度運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異常，方可使用。
風(fēng)機所選用的功率，系指在特定的工況下，加上機械損失和應(yīng)有的功率貯備量而言，并非風(fēng)機在風(fēng)門全開時所配用的功率，故在使用時切勿將風(fēng)門全開(管道有阻力例外)在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流不得超標，否則將燒毀電動機。
六、風(fēng)機的維護
(1)根據(jù)使用的具體情況定期清理風(fēng)機內(nèi)部，特別是葉片片的積灰和污垢，并防止銹蝕。
(2)軸承座內(nèi)潤滑脂除在機修時更換外，在正常情況下，須在2個朋左右卸掉軸承側(cè)蓋注入潤滑脂。
七、風(fēng)機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因
(一)風(fēng)機振動劇烈
1、機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦；
2、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
3、葉輪鉚釘松動或軸盤變形；
4、葉與軸盤，軸盤與主軸連接松動；
5、機殼與支架、軸承箱與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；
6、風(fēng)機的進風(fēng)口管道安裝不良；
7、葉片上有積灰、污垢、轉(zhuǎn)子失衡；
8、葉片磨損，葉輪變形；
9、聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是風(fēng)機軸與電機不同心、聯(lián)軸器歪斜、聯(lián)軸器銷釘松動。
(二)軸承溫升過高
1、軸承座振動劇烈；
2、潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)、填充過多、含灰塵、粘砂或污垢等雜質(zhì)；
3、軸承箱蓋聯(lián)接螺栓之緊力或大或過??；
4、軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同軸；
5、滾動軸承損壞；
6、軸彎曲。
(三)電動機電流過大或溫升過高
1、開車時進出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)嚴；
2、流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣；
3、風(fēng)機輸送氣體密度過大或溫度過低使壓力增高；
4、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
5、電動機輸入電壓過低或間相斷電；
6、受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化的影響；
7、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻；
8、受軸承箱振動劇烈的影響。
(四)皮帶滑下：兩三角槽輪位置彼此不在一中心線上。
(五)皮帶太松：膠帶磨損拉長、使膠帶太松。調(diào)整電機滑軌上的電機與主軸之距。
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