一、設(shè)備組成

控制中心                                  一套

主機(jī)(包括:周、縱向變壓器、縱向磁化器、周向夾緊磁化機(jī)構(gòu)、絲桿螺母極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)觀察機(jī)構(gòu)等)                 一套

磁懸液噴灑回收系統(tǒng)                        一套

LED紫外燈系統(tǒng)                             一套

暗室系統(tǒng)                                  一套

自動退磁系統(tǒng)                              一套

二、探傷工件：直徑200mm、長度400mm。

三、設(shè)備能力

探傷節(jié)拍：15—25秒/件，觀察時(shí)間除外。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：560小時(shí)/月。

四、本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)

    <<磁粉檢測>> JB/T8290-2011國標(biāo)。

五、磁化原理及設(shè)備性能

CJW—3000是一種專門設(shè)計(jì)的專用無損檢測設(shè)備，它的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁工件置于外磁場中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場，當(dāng)工件表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度時(shí)，感應(yīng)磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側(cè)形成磁極。

磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

該機(jī)為微機(jī)控制自動磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、旋轉(zhuǎn)觀察、磁化、自動退磁等機(jī)械程序動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。

磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用電流穿過法、縱向采用直接通電法對工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細(xì)微的缺陷。并可對工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

六、主要技術(shù)指標(biāo)

本機(jī)按照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》<<磁粉檢測>> JB/T8290-2011國標(biāo)。

輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，100A。

暫載率：20%。

周向磁化電流：AC  0—3000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

縱向磁化安匝：AC  0—12000AT，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。

退磁方式：衰減式自動退磁。

退磁時(shí)間：≤2秒。

退磁效果：剩磁≤2Gs。

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm。

電極間距：0—700mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復(fù)合磁化。

工件旋轉(zhuǎn)觀察速度：4-6rpm。

磁化線圈：內(nèi)徑250mm。

移動電極：電動移動。

紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈380mm處強(qiáng)度不低于4000uw/cm²。

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

七、探傷工藝流程

運(yùn)行程序：手動和自動二種。

自動程序：

人工上料——夾緊——旋轉(zhuǎn)噴灑——磁化——旋轉(zhuǎn)——人工觀察——退磁——松開——下料。

手動：可單獨(dú)控制上述夾緊、旋轉(zhuǎn)、噴灑、磁化、退磁等動作。

八、控制中心

立式板金結(jié)構(gòu)，由控制面板、主電路集成控制板、可控硅控制電路觸發(fā)板二塊，可以相互換，前后開門，操作維修方便。

控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。

本部分是整個(gè)設(shè)備的控制中心，可控制主機(jī)的磁化與退磁電流大小與機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。

九、主機(jī)

組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、噴灑系統(tǒng)、絲桿螺母極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)觀察機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：夾持好工件后，擺線針輪減速機(jī)提供動力，通過鏈傳動機(jī)構(gòu)和同步軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，達(dá)到均勻噴液和人工觀察。

縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過兩只串聯(lián)的磁化線圈(內(nèi)直徑250mm)，產(chǎn)生縱向磁場，實(shí)現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。

周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過防發(fā)熱設(shè)計(jì)的錫鋼片電極軸和防打火電極板夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場，實(shí)現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。

磁懸液噴灑系統(tǒng)：

通過PLC控制，能夠任意調(diào)整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。

通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實(shí)現(xiàn)自動噴液。

絲桿極間距調(diào)整機(jī)構(gòu)：由絲桿、螺母機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌減速機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調(diào)整。

氣動機(jī)構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。

暗室：本機(jī)暗室為前開門結(jié)構(gòu)固定在床身上（由1.5—2mm鋼板制作而成）。上裝有照明燈、排氣扇、LED紫外燈，用于熒光磁粉探傷時(shí)遮蔽白光。

十、其它

在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實(shí)落實(shí)防止漏水措施。

各裝置能夠進(jìn)行單獨(dú)手動操作。

主機(jī)上安裝能夠操作的操作盤。

裝置安裝在地面上，不使用設(shè)備基礎(chǔ)。

潤滑油脂為黃油。

在電磁閥上。

安裝空氣處理三聯(lián)件。

使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開關(guān)。

電線兩端有線號表示。另外，用顏色區(qū)分電線種類。

十一、特性和功能

復(fù)合磁化，解決工件一次復(fù)合磁化無漏檢現(xiàn)象。

主電路為無觸點(diǎn)控制、噪音低、設(shè)備性能穩(wěn)定。

本探傷機(jī)采用PLC集中控制。

本機(jī)采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數(shù)可調(diào)。

工作原理概述：本機(jī)以可編程控制器（PLC）為核心，根據(jù)工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機(jī)械動作，根據(jù)通電磁化和穿棒磁化的設(shè)定參數(shù)，利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。

十二、附屬備件

標(biāo)準(zhǔn)試片        一套

磁  粉         一Kg

磁 強(qiáng) 計(jì)        一只

十三、商務(wù)條件

1.用戶自備

（1）電源：供給地點(diǎn)（一處），380V，50HZ，＞100A。

（2）氣源：供給地點(diǎn)（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設(shè)計(jì)、制作、檢查出廠止，（現(xiàn)貨）工作日。

（2）從出廠到貴公司地點(diǎn)安裝、交貨為止，為3日以內(nèi)。

十四、質(zhì)量保證

設(shè)備予驗(yàn)收

（1）預(yù)驗(yàn)收是設(shè)備制造廠制造完畢后，按<<磁粉檢測>> JB/T8290-2011國標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

2.安裝調(diào)試

（1）安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試，設(shè)備到達(dá)需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，2日內(nèi)供方的安裝與調(diào)試人員到達(dá)需方進(jìn)行安裝調(diào)試，并進(jìn)行正式驗(yàn)收，其標(biāo)準(zhǔn)按1款要求進(jìn)行。若驗(yàn)收效果乃存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下，2天內(nèi)給予解決。

（2）安裝調(diào)試結(jié)束后以雙方簽署的《入廠驗(yàn)收報(bào)告》之日期起計(jì)算包修期。

3.質(zhì)量保證和售后服務(wù)

（1）設(shè)備所有元件及原材料的購進(jìn)，都通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。

（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工藝要求制造。

（3）質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗(yàn)收報(bào)告》之日起，包修12個(gè)月，并終身服務(wù)。

4.保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方立即通知供方，供方在

48小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方，免費(fèi)修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時(shí)到達(dá)需方（有償修理）均在1天內(nèi)完成修復(fù)。

5.人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是指設(shè)備操作培訓(xùn)，直到探傷工會操作為止。

6.包裝與運(yùn)輸

（1）包裝箱嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行包裝，運(yùn)輸，汽車托運(yùn)。

1. 包裝和運(yùn)輸費(fèi)用及運(yùn)輸保險(xiǎn)費(fèi)由供方承擔(dān)。

   十五、附主要元器件廠家