某汽車配件工廠制程參數(shù)（溫度，轉(zhuǎn)速等）無法實(shí)時(shí)獲取，品質(zhì)管控難度大，無法防錯(cuò)。且檢測(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)采集，導(dǎo)致品質(zhì)出現(xiàn)問題時(shí)，無法時(shí)間中止生產(chǎn)。

解決方案

通過東智物聯(lián)平臺(tái)提供的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)管理，組態(tài)建模，規(guī)則引擎等一系列功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工廠車間核心設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，工藝參數(shù)，環(huán)境參數(shù)的采集和監(jiān)控的業(yè)務(wù)目標(biāo)。目前車間管理人員可通過大屏以及手機(jī)等多種渠道實(shí)時(shí)掌握車間生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及設(shè)備健康度；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員也可及時(shí)了解到半成品的檢測(cè)結(jié)果，并根據(jù)數(shù)據(jù)做出參數(shù)調(diào)整并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制，避免因?yàn)閰?shù)不合規(guī)導(dǎo)致的不良品出現(xiàn)。
 

業(yè)務(wù)成果

設(shè)備異常停機(jī)時(shí)間降低15%

現(xiàn)場(chǎng)異常處理時(shí)間加快40%

品質(zhì)提升10%

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程品質(zhì)追溯，提升產(chǎn)品品質(zhì)與客戶滿意度