概述

　　干法制粒機(jī)是我廠(chǎng)吸收國(guó)外*粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶(hù)所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。

　　應(yīng)用范圍

　　除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外,本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒.通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷,本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

　　特點(diǎn)

　　1、干粉直接制粒，無(wú)需任何粘結(jié)劑，無(wú)需二次干燥

　　2、顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。

　　3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒

　　4、連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)

　　原理

　　1、臥式制粒機(jī)組

　　粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過(guò)軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。

　　2、立式制粒機(jī)組

　　立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過(guò)程和臥式制粒機(jī)組相同。

　　技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目  型號(hào)	GZL-1	GZL-2	GZL-3	GZL-4	GZL-5
軋輥直徑（mm）	240	240	300	420	420
軋輥寬度（mm）	80	160	250	360	480
*成型壓力（t）	50	60	80	100	130
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm）	8-20	8-20	8-20	8-20	8-20
軋輥*厚度（mm）	4	5	6	8	8
軋片產(chǎn)量（kg/h）	250-250	500-900	700-2000	1000-4000	2000-7400
成品產(chǎn)量（kg/h）	80-150	150-300	300-600	600-1000	1000-2000
成品粒度（mm）	0.2-5	0.2-5	0.2-8	0.2-8	0.2-8
主機(jī)功率（kw）	7.5	11	15	22	30
總功率（kw）	13	21	30	46	60
外形尺寸（mm）長(zhǎng) X 寬 X 高	1500x2000 x3800	1700x2000 x4000	2000x2500 x4200	2500x2500 x5200	2800x2600 x6000
設(shè)備總重（t）	7	8	10	14	20

 

　　注：1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計(jì)算

　　2、成品計(jì)算以成粒50%計(jì)算

　　3、成品粒度通過(guò)改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整

　　4、主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70%

　　5、軋輥轉(zhuǎn)速通過(guò)改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來(lái)進(jìn)行調(diào)整